1992年4月在Dusseldorf舉行的國(guó)際不銹鋼管博覽會(huì)上INNSE公司以“南非的MINI-MPM 不銹鋼管廠”為標(biāo)題對(duì)這項(xiàng)工程進(jìn)行報(bào)道，其主要內(nèi)容如下。

TOSA和INNSE進(jìn)行了洽談，根據(jù)INNSE對(duì)不銹鋼管質(zhì)量、成材率和產(chǎn)量指標(biāo)等有關(guān)保證，TOSA廠同意安裝由INNSE 公司設(shè)計(jì)制造的4機(jī)架 MINI-MPM軋機(jī)。

INNSE 經(jīng)過(guò)周密的考察研究后確認(rèn)他所提供的設(shè)備可以和已經(jīng)安裝的設(shè)備相匹配，重新組成軋制線可以滿足TOSA廠提出的產(chǎn)量、質(zhì)量要求。

TOSA鋼管廠生產(chǎn)的成品管外徑為33.2~168.3mm,壁厚3.38~18.26mm,年產(chǎn)量6萬(wàn)噸，周轉(zhuǎn)循環(huán)的芯棒數(shù)量為三根（以后僅用一根）。

在錐輥式穿孔機(jī)和張力減徑機(jī)之間配置INNSE生產(chǎn)的4架MINI-MPM被證明是完成管子變形最成功的辦法（參見(jiàn)圖19-2),既可充分利用現(xiàn)有設(shè)備的能力，又將這些設(shè)備結(jié)合到這一新的工藝過(guò)程中去。改造完成后，管坯在原有的穿孔機(jī)上穿孔成空心還，然后在MPM軋機(jī)上軋成母體管，有一些尺寸規(guī)格的鋼管在張減機(jī)上軋制成品，而其他尺寸規(guī)格的不銹鋼管則由MPM軋機(jī)直接軋成，而無(wú)需其他變形步驟。

 采用高效能穿孔機(jī)的斜軋工藝和限動(dòng)芯棒連軋的縱機(jī)工藝兩者相結(jié)合的工藝可以充分利用兩類(lèi)軋制工藝的優(yōu)點(diǎn)，即錐輥式穿孔機(jī)所產(chǎn)生的空心坯的尺寸精確性（即壁厚均勻）和MPM軋管工藝的良好的尺寸公差和表面質(zhì)量。

在脫管機(jī)上在線抽出芯棒，母體不銹鋼管溫降低，由此產(chǎn)生的軋制不均勻性亦減弱，可在張減機(jī)前采用感應(yīng)加熱爐而不是用通常的步進(jìn)式加熱爐，因此操作方便，布置簡(jiǎn)單化。