美國(guó)不銹鋼管廠家成立于1910年，當(dāng)時(shí)共有2套無(wú)縫軋管機(jī)，由曼氏穿孔機(jī)、聯(lián)合穿軋機(jī)、再加熱爐和精整機(jī)組組成。1913年增設(shè)張力減徑機(jī)，從而在1916~1920年這5年內(nèi)生產(chǎn)冷拔不銹管坯而獲利甚豐，1920年開(kāi)始改造，1923年聘用了Foren工程師，1931年接受了Foren建議開(kāi)始制造并制成21機(jī)架軋管機(jī)，1932年投人試生產(chǎn)到1933年正式生產(chǎn)運(yùn)行，1936年又對(duì)冷拔車間進(jìn)行改造，1940年后轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管。

 福倫（Foren)軋機(jī)是連續(xù)軋管機(jī)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重要的中間軋機(jī)，是在美國(guó)進(jìn)行正式生產(chǎn)的第一臺(tái)連續(xù)軋管機(jī)，機(jī)架X形，長(zhǎng)芯棒插人穿孔坯與管子一起通過(guò)全部機(jī)架，即將穿孔延伸成管子。福倫軋管機(jī)共有21個(gè)機(jī)架，由可變速的電機(jī)單驅(qū)動(dòng)，按原設(shè)計(jì)，延伸率可高達(dá)7。

 對(duì)連軋管機(jī)的發(fā)展來(lái)說(shuō)，福倫軋機(jī)的意義在于：采用直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)以代替組傳動(dòng)，為連軋管機(jī)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了新的基礎(chǔ)，由此連軋管機(jī)進(jìn)入了一個(gè)新階段，人們把福倫軋機(jī)稱為第二代連軋管機(jī)。

 從連軋管機(jī)發(fā)展的全過(guò)程來(lái)看，福倫軋機(jī)是美國(guó)的第4臺(tái)連軋管機(jī)，世界范圍內(nèi)的第11臺(tái)軋管機(jī)，可參見(jiàn)表12-1所示。

1. Gary 不銹鋼管廠連軋管機(jī)組

  第二次世界大戰(zhàn)后，Gary 不銹鋼管廠的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備一直閑置不用。后來(lái)該廠利用停產(chǎn)這一時(shí)機(jī)，對(duì)1套軋管機(jī)組進(jìn)行了改造，安裝了連軋管機(jī)，并配以新的張力減徑機(jī)，這一新機(jī)組采用了和Lorain鋼管廠進(jìn)行試驗(yàn)的相同機(jī)組的許多新工藝。在平面布置上也包括了三輥軋管機(jī)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的報(bào)告，張力減徑機(jī)尚未以全效率軋管，但已表明了它是能以低成本生產(chǎn)質(zhì)量好的管子的機(jī)組，配置這一機(jī)組或類似機(jī)組是生產(chǎn)小口徑熱軋無(wú)縫鋼管的最佳工藝。以全效率運(yùn)行時(shí)，從張減機(jī)軋出的速度可達(dá)549m/min.Gary 廠連軋管機(jī)組于1950年1月投產(chǎn)，和三輥軋機(jī)并聯(lián)布置，生產(chǎn)外徑為25~89mm的鋼管，薄壁管長(zhǎng)度為13.7m,厚壁管長(zhǎng)度為7.6m,機(jī)組中所設(shè)的穿孔機(jī)是一般的曼內(nèi)斯曼穿孔機(jī)，根據(jù)所軋鋼管規(guī)格的不同，穿孔坯可以送到連軋軋管機(jī)上，也可以送到三輥軋管機(jī)上進(jìn)行軋制。連軋管機(jī)為8機(jī)架，脫棒后的管子經(jīng)加熱送張力減徑機(jī)減徑，張力減徑后的鋼管經(jīng)冷床冷卻，然后用多臺(tái)冷鋸鋸成定尺長(zhǎng)度，并送去進(jìn)行成品精整。

2. Lorain 不銹鋼管廠連軋管機(jī)組

 近代連續(xù)軋管技術(shù)的發(fā)展是從1949年美國(guó)Lorain不銹鋼管廠連軋管機(jī)投產(chǎn)開(kāi)始的，Lorain 廠的連管機(jī)組采用ф140mm規(guī)格的圓管坯來(lái)生產(chǎn)ф51~102mm的水煤氣管、油管和鍋爐管，生產(chǎn)能力為1.8萬(wàn)V月。管坯經(jīng)加熱、定心后去穿孔機(jī)，穿孔機(jī)由1臺(tái)3310kW,225r/min,13800V的同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，減速機(jī)的速比為2.25,軋輥直徑為1070mm,輥身長(zhǎng)610mm,喂入角固定為10°,軋輥線速度約5.63m/s.ф146mm 穿孔坯出口速度為0.915m/s.穿孔過(guò)程完畢后，頂桿從穿孔坯中抽出，隨即穿孔坯被拔出，滾到定位輥道上，在這里穿孔坯被移送到與連軋管機(jī)入口端相距一定距離為止。此時(shí)，穿孔坯被拔到穿芯棒輥道上，在此1根約19.2m長(zhǎng)的經(jīng)過(guò)涂油的芯棒插入穿孔坯，然后開(kāi)始連軋過(guò)程，芯棒用低合金鋼制造，每根芯棒可用2000~2500次，然后重車后再用。

 連續(xù)軋管機(jī)為9機(jī)架，機(jī)架中心距為1120mm.每個(gè)機(jī)架裝有兩個(gè)直徑為660mm、輥身長(zhǎng)228mm的軋輥，總?cè)萘繛?250kW,由變流機(jī)組供電。

 在連續(xù)軋管機(jī)上，穿孔坯在芯棒上進(jìn)行軋制；頭兩個(gè)機(jī)架對(duì)穿孔坯減徑，使其內(nèi)表面同芯棒相接觸，在第34機(jī)架中得到較大的減壁量；在第5、6機(jī)架中，管壁繼續(xù)減薄，但減壁量微小些；第7、8機(jī)架是輾光機(jī)架；而第9機(jī)架則將橢圓形的毛管軋圓以便脫棒。

 從連續(xù)軋管軋中軋出來(lái)以后，帶芯棒的鋼管被橫移到脫棒機(jī)上。脫棒機(jī)的輥道是傳動(dòng)的，它可以將鋼管往回送，直到芯棒的尾端被脫棒機(jī)的卡爪卡住，將芯棒抽出來(lái)，抽出來(lái)的芯棒經(jīng)輥道和臺(tái)架返回連軋管機(jī)前進(jìn)行冷卻、涂油以便再使用。鋼管經(jīng)再加熱后送到12架定徑機(jī)或12架減徑機(jī)，軋制成熱軋成品管。

  美國(guó)不銹鋼管廠家的張力減徑機(jī)為二輥式，12機(jī)架，機(jī)架中心距為368mm,每個(gè)機(jī)架由1臺(tái)147kW,850~1700r/min的直流電機(jī)傳動(dòng)，軋輥直徑為355mm,輥身長(zhǎng)度為178mm,軋輥材質(zhì)為合金鑄鐵，下輥不可調(diào)。張力減徑機(jī)的出口速度為3.7~7.4m/s,每架的減徑量為10%~12%,減壁量可達(dá)20%.由于張減時(shí)可以控制壁厚，所以用一種直徑的管子就可以得到多種尺寸的成品不銹鋼管，減徑后鋼管外徑范圍為50.8~76.2mm,最大長(zhǎng)度可達(dá)43.3m。