雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel,DSS)為一類同時具有鐵素體α相及奧氏體γ相兩種顯微組織的鋼種，在固溶組織中兩相的相比例約為1:1,且通常情況下要求這兩相中量少相的含量不低于30%。雙相不銹鋼的性能特點是抗蝕能力較優(yōu)、強度高且加工性能較佳。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的塑性、韌性、焊接性能及抗晶間腐蝕性能都顯著增強，此外其還擁有鐵素體不銹鋼高的導(dǎo)熱系數(shù)、475℃脆性及超塑性等性能特點；與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼有較高的強度，較優(yōu)的抗腐蝕疲勞、抗晶間腐蝕以及氯化物應(yīng)卡聯(lián)蝕破裂特性。這些性能特點使雙相不銹鋼對結(jié)構(gòu)件意外事故（如爆炸、沖撞等）的應(yīng)付具有實際使用價值，所以雙相不銹鋼材料發(fā)展迅速且被廣泛地應(yīng)用在造紙、石油開采、海洋運輸、軍事以及化工等領(lǐng)域，同時也引發(fā)了科研工作者對雙相不銹鋼的關(guān)注。

 雙相組織于1927年被Griffiths及Bain最先發(fā)現(xiàn)，20世紀(jì)30年代開始，雙相不銹鋼得到發(fā)展和應(yīng)用，典型代表為法國在1935年取得了Uranus50 鋼種的專利。時至今日雙相不銹鋼的發(fā)展已經(jīng)有了三代歷程：第一代的代表是美國20世紀(jì)40年代開發(fā)的329鋼，接著德國、英國、蘇聯(lián)及日本都開始探究這類鋼種。瑞典于20世紀(jì)60年代中期開發(fā)了3RE60鋼，主要目的是顯著增強雙相不銹鋼的抗氯化物應(yīng)力腐蝕破裂能力。第一代雙相不銹鋼的特性是含C量低、含Cr量為18%,具有較優(yōu)的焊接和成型性能，被大量地應(yīng)用為抗氯化物應(yīng)力腐蝕破裂的材料；其缺點是在焊接狀態(tài)下，因為鐵素體含量高，導(dǎo)致焊縫熱影響區(qū)韌性下降，并且耐應(yīng)力腐蝕破裂性能和耐晶間腐蝕性能相比于基體金屬較弱。因而第一代雙相不銹鋼鋼的實際運用被局限在非焊接狀態(tài)的條件下。第二代雙相不銹鋼的應(yīng)用以阿維斯塔－波拉里特公司研究出的LDX2101為代表，這類鋼種的特點：一是大多數(shù)都是超低碳型，并且含有增強抗腐蝕性能的Mo(鉬）、Cu（銅）及Si(錫）等元素；二是含N(氮）元素，N的加入降低了材料的成本，減少了Ni的使用，N作為奧氏體形成元素能夠提升富N奧氏體相的抗點蝕能力，并且可與富Cr、Mo元素的鐵素體相獲得平衡，進而增強雙相不銹鋼抗腐蝕能力，此外，N還能降低元素Cr、Ni等在雙相不銹鋼α相和γ相中的差異，進而降低DSS發(fā)生選擇性腐蝕的可能性。第二代雙相不銹鋼的這些特點性能促進了瑞典、日本、法國、英國及德國等國家開始發(fā)展第二代雙相不銹鋼。第三代雙相不銹鋼以SAF2507、UR52N+、Zeron100等鋼種為代表，該類鋼發(fā)展在20世紀(jì)80年代后期稱為超級雙相不銹鋼（Super DSS),其特性是含C量只有0.01%~0.02%、含Mo約4%、含N約0.3%、含鐵素體40%~45%,孔蝕當(dāng)量（PREN)大于40,其抗蝕能力較優(yōu)。在中國，雙相不銹鋼的發(fā)展以北京鋼鐵研究總院于20世紀(jì)70年代中期開始研究發(fā)展DSS為標(biāo)志，我國的雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2已經(jīng)被收錄于國家標(biāo)準(zhǔn)GB 3280、GB 1220、GB 4237.近年來，我國又成功研制了新型稀土雙相不銹鋼，這一舉措在很大程度上增強了雙相不銹鋼的力學(xué)性能、工藝性能及耐蝕性能。韓國于20世紀(jì)90年代發(fā)布了雙相不銹鋼（專利申請?zhí)枺?6190623),其抗高溫氧化能力、熱塑性、沖擊韌性及抗蝕能力都較優(yōu)。國內(nèi)外雙相不銹鋼的典型牌號及化學(xué)成分如表1.4所列。