奧氏體不銹鋼焊接接頭在焊態(tài)幾乎沒有脆化現(xiàn)象，與母材一樣具有良好的塑韌性，但是當(dāng)焊后進(jìn)行了熱處理或長期在600~850℃的溫度下工作，會(huì)析出σ相，Cr₂₃C₆,NbC碳化物，特別是18-8、18-12-2類焊縫金屬因有4%~12%的鐵素體，在上述溫度下，發(fā)生δ→σ+γ'的鐵素體轉(zhuǎn)變，引起焊縫金屬的脆化。焊縫金屬中，Mo、Si、Nb、Ti等鐵素體形成元素促進(jìn)。相的形成和塑韌性的降低，例如用于石油煉廠的0Cr18Ni9Ti厚壁焊管采用00Cr20Ni10Nb焊絲GTAW焊接的焊縫，焊后經(jīng)750℃保溫2小時(shí)處理，焊縫的V型缺口夏比沖擊值從70.8J降至39.3J。含鈮的不銹鋼焊縫，熱處理后晶界析出N_bC也是使焊縫脆化的原因。盡管不銹鋼焊縫中少量鐵素體對防止熱裂紋、改善晶間腐蝕性能有利，但是為了防止焊縫的脆化，特別是在某些需要熱處理的焊件，對于鐵素體含量要給予嚴(yán)格的限制。