鐵素體不銹鋼由于熱膨脹系數(shù)與碳鋼接近而比奧氏體小，并且硫、磷等雜質(zhì)元素在鐵素體中溶解度大，硅、鈮等又是鐵素體形成元素，因此，焊縫結(jié)晶時不易形成低熔點(diǎn)共晶，熱裂紋的傾向比奧氏體不銹鋼小得多，同時焊接熱影響區(qū)超過臨界溫度的區(qū)域形成的馬氏體量也極少，因此淬硬傾向也很小，所以比馬氏體不銹鋼的延遲裂紋的敏感性小，可以說其工藝焊接性是優(yōu)良的。

  鐵素體不銹鋼焊接過程中基本不發(fā)生相變，但同質(zhì)焊材焊縫和熔合線處HAZ的晶粒長大顯著（而硬化傾向不大）。特別是碳和氮在鐵素體基體中的溶解度非常低，在焊接加熱后冷卻過程中（即使急冷）難以防止晶間碳化物、氮化物的析出，在焊縫和HAZ晶粒粗大更增加了碳、氮化物的濃度，從而使鐵素體不銹鋼的焊接接頭急劇脆化和晶間腐蝕敏感，這一現(xiàn)象是這類鋼使用焊接性不良，防礙其焊接結(jié)構(gòu)使用的原因。

  20世紀(jì)70年代以來，AOD、VOD、大型真空爐等精煉工藝的出現(xiàn)使工業(yè)化冶煉高純鐵素體不銹鋼成為可能，大幅度降低了鋼中碳、氮的含量，在很大程度上改進(jìn)了鐵素體不銹鋼的使用焊接性。