鐵素體不銹鋼焊接接頭的塑韌性欠佳常常是這類鋼使用受阻的原因,但焊接接頭塑韌性不佳除了晶粒粗大和碳、氮化物析出這一因素之外,往往還與HAZ馬氏體相變、σ相析出及457℃脆化(α'析出)有關。


1. 晶粒粗大和C、N化物析出的影響


  碳、氮是奧氏體形成元素,在鐵素體不銹鋼中的溶解度很低(見表2-3),隨著溫度的降低,碳、氮以極快速度和以Cr23C6、Cr7C3、Cr2N、CrN等形式在粗大晶粒的晶界析出。即使以急冷的方式亦難于防止。所以普通鐵素體不銹鋼在焊接過程中,同質焊縫和HAZ峰值溫度達到950℃以上的范圍,晶粒急劇長大的同時,隨著溫度的降低,碳、氮化物便沿著粗大晶界析出,塑韌性急劇降低。圖2-9是Cr30-Mo1鋼碳、氮對焊縫夏比沖擊值的影響。圖2-10是Cr17鋼焊縫隨碳+氮總含量增加,脆性轉變溫度(VTE)升高的情形,由圖可以看出,降低碳、氮含量對改善鐵素體不銹鋼焊接接頭的塑韌性有明顯作用。


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2. HAZ局部馬氏體轉變引起的脆性


  低鉻的鐵素體不銹鋼(0Cr12,0Cr13,0Cr13Al)在加熱到臨界溫度(A3)以上約1000℃時,單相的鐵素體局部轉變?yōu)閵W氏體,冷卻到室溫時晶界會形成部分馬氏體,這種少量的馬氏體同樣會在同質焊縫和HAZ形成,引起輕度的塑韌降低,這種馬氏體可以通過焊后熱處理消除,然而如果不可能進行焊后熱處理,則在鋼及焊材中加入強鐵素體元素 Ti、Al、Nb,以提高鐵素體組織的穩(wěn)定性,防止馬氏體組織的形成以及其脆化作用。


3. σ相析出引起的脆性


  鉻含量較高的鐵素體鋼及其焊縫在500~800℃范圍長時間加熱或停留,將發(fā)生。相的析出。σ相是一種(Fe-Cr)的金屬間化合物,其硬度Hv=800~1000硬而脆,增加焊接接頭的脆化,Al、Si、Mo、Ti、Nb等元素的加入,加速。相的析出和降低析出溫度。但。相的形成需要相當長的時間。對于普通鐵素體不銹鋼來說,通常的焊接過程、焊后熱處理都不會形成大量的。相和明顯的脆化,對于使用于室溫或較低溫度的焊接結構,并不擔心。的析出和脆化問題。而對于長期工作在。相形成溫度的鐵素體不銹鋼來說,σ相的析出卻是必須重視的問題。此外鐵素體不銹鋼及其焊接接頭一旦出現(xiàn)σ相,可采用加熱到高于其形成的溫度,保溫急冷,加以去除。


4. 457℃(α'析出)脆化


  鉻含量大于15%的鐵素體不銹鋼及同質焊縫在400~600℃停留,將發(fā)生α'的析出,強度、硬度顯著提高,韌性降低,因在457℃時α'的析出最迅速,故稱475℃脆化。但這種脆化現(xiàn)象在焊后不會立即發(fā)生,只是在400~600℃范圍的溫度下長時間停留和工作的結構可能發(fā)生。所以應避免在這一溫度的環(huán)境下使用。475℃脆化可通過700~800℃的短時間加熱和立即水冷處理而消除。


  綜上所述,鐵素體不銹鋼焊接接頭的脆化,主要的問題是同質焊縫及HAZ在焊接過程中碳、氮化物析出和晶粒長大的作用,特別是前者,而且?guī)缀醪荒芡ㄟ^熱處理加以消除。因此以往鐵素體不銹鋼很少用作焊接結構,而高純度鐵素體不銹鋼在很大程度上消除了焊縫HAZ的碳、氮化物,極大地改進了焊接性,其焊接結構得到越來越廣泛的使用。