世界各國設(shè)有拉拔式擴徑機共六臺，即意大利兩臺、法國兩臺、委內(nèi)瑞拉一臺、阿根廷一臺。雖然投產(chǎn)年代不同，技術(shù)裝備不完全一樣，但基本上可分為需擴口卷邊的擴徑機和只需擴口而不需卷邊的擴徑機，法國的擴徑機屬于前者，意大利的則屬于后者。這些擴徑機的平面布置（參見圖10-2)、設(shè)備形式與工藝流程基本相同，現(xiàn)簡述于后。

1. 拉拔式擴徑機平面布置與設(shè)備組成

  6臺拉拔式擴徑機中有5臺安裝在大型（16英寸以上）周期軋管機組之后，只有法國的一臺安裝在ф400自動軋管機組之后。拉拔式擴徑機組是由管端加熱爐、端部擴徑機、再加熱爐、擴徑機、氧氣切割器以及隨后的精整設(shè)備所組成，如圖10-2所示，其工藝流程主要是由圖10-3所示的工序組成。

  在大型周期式軋管機組上軋制完畢的不銹鋼管，經(jīng)過檢查內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸后，由輥道A進入擴徑工段。鋼管經(jīng)過附屬臺架B進入管端加執(zhí)爐之前輥道C由輥道C將鋼管之一送入管端加熱爐1,管端加熱爐多為鍛造縫式爐，爐子采用焦爐煤氣或重油作為燃料，根據(jù)鋼種與鋼管規(guī)格選定加熱時間與溫度。管端加熱后，通過斜算條進人管端擴口機前輥道D,它將已加熱的一端運往管端擴徑機2,固定鋼管一端之后，擴口壓力機將一凸模強行插入已加熱的管端，使管端形成一環(huán)行帶，或稱喇叭口，如圖10-4所示。

 擴口后管端直徑應等于或大于擴徑后鋼管的直徑，最多不得超過100~150mm,而擴口的長度約為300~500mm。

 擴口之不銹鋼管冷卻后通過運輸線E送往斜算條F,或直接進入加熱爐3.加熱爐是一個長方形的斜底箱式爐，爐底的一端有一凹槽（法國式）以適應擴口管端加熱的要求。不銹鋼管從端面進爐，從側(cè)面出爐。加熱溫度一般為1100~1150℃,加熱好之后，提升側(cè)面爐門，不銹鋼管經(jīng)過斜算條進入拉拔式擴徑機4,拉拔式擴徑機的主要工作原理是：通過一組（3~4)個直徑逐漸增大的頂頭插入并通過鋼管全長，使不銹鋼管直徑擴大，壁厚減薄，長度略為縮短，具體過程如圖10-5所示。

 已擴口的管端用壓緊環(huán)2固定，打開冷卻水噴射器3,冷卻擴口管端使其“變黑”以增加鋼管強度，隨后再引入第一個頂頭4.頂頭4固定在心棒5上，心棒的另一端與拉拔鏈條相連，電動機使鏈條不斷運動產(chǎn)生拉力，以使頂頭穿過整根鋼管插人頂頭時速度要小些，之后速度增大，使鋼管溫度不致過于降低。當?shù)谝桓旑^穿過之后，緊接著引入第二根直徑稍大的頂頭，這樣連續(xù)的引進頂頭與心棒，使不銹鋼管被擴至所需直徑。頂頭拉拔速度應盡可能快，以便有可能在一次加熱擴口后就完成所需擴徑的加工。一次加熱最多可進行三四次拉拔，如還不能達到所需直徑，則需進行第二次擴口、加熱，并用一組直徑更大的頂頭再次進行拉拔。之后，卸下不銹鋼管，用氧氣乙炔火焰圖10-2中5將端部擴口部分切除，并在冷床G上進行冷卻，然后不銹鋼管按一般順序（與熱軋鋼管相同）的精整，由輥道H將已擴徑之鋼管運往精整工段，進行精整和水壓試驗。