金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多余的金屬,以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法,通常只能用來制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件,一般來說都需要進行切削加工。因此,切削加工在機械制造業(yè)中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式,如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等(見圖7-1),但是也存在共同的現(xiàn)象和規(guī)律,即從毛坯上切削去多余的金屬。掌握這些現(xiàn)象和規(guī)律對正確地進行切削加工,對保證零件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率和降低成本,都有著重要的意義。


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金屬切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型,但是概括地看,任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層,而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸,切削層金屬經(jīng)過彈性變形、滑移和切離等階段而變?yōu)榍行嫉倪@一過程為金屬切削。


1. 切削屑及其類型


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  崩碎切屑:切削塑性很小的金屬,當工件與刀具接觸后,就會發(fā)生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時,工件便會突然崩去一塊,形成如圖7-2(a)所示的崩碎切削屑。


  帶狀切屑:當切屑的內(nèi)應力沒有達到工件金屬的斷裂強度,它將沿著前傾而繼續(xù)流動,因此連綿不斷,形成如圖7-2(b)所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時,常常會得到這種切屑。


  節(jié)狀切屑:當工件金屬的塑性介于上述兩種情況之間時,便會出現(xiàn)如圖7-2(c)所示的節(jié)狀切屑。


  不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型,而加工條件與屑的類型也有很密切的關系。在一般情況下,前角愈大,切削速度愈高,切削屑愈薄,切屑越有可能由粒狀(甚至崩碎)轉(zhuǎn)變?yōu)閹睢?/span>


2. 金屬切削過程


 金屬切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是:被切削金屬受到刀具擠壓而產(chǎn)生彈性變形。隨著刀具的切入,應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時,開始產(chǎn)生塑性變形-滑移。刀具再繼續(xù)切入,當剪應力達到材料的抗拉強度時,金屬層經(jīng)過剪切滑移后被擠裂而形成切屑。實際上,由于加工材料等條件不同,切削過程的這三個階段并不完全顯示出來。例如,加工鑄鐵等脆性材料時,被切層在彈性變形后很快形成切屑離開母材,而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由于切屑形成的過程不同,切屑的形狀也不一樣。


3. 切削熱


 切削和摩擦相似,切削是表面層切削現(xiàn)象,而摩擦是極薄的表面現(xiàn)象,切削熱主要包括來源于彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱以及摩擦所產(chǎn)生的熱。


4. 切削液


  切削液的功能,一方面可以減少摩擦,另一方面可以起到冷卻作用。此外,還有降低金屬強度的作用。