為了使不銹鋼切削工件具有較好的耐腐蝕能力，必須去除切削加工時零件表面上的所有污物和污漬。因為只有清潔的不銹鋼表面，方可在大氣中生成一層鈍化膜，由鈍化膜來保護(hù)不銹鋼不受外來物的侵蝕，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕，進(jìn)而獲得較好的耐腐蝕能力。

 不銹鋼工件在鈍化處理之前，必須經(jīng)過完全、徹底的脫脂處理。只有從切削零件上徹底去除潤滑劑、脂、油（甚至手指），方可保證鈍化質(zhì)量和效果。

 當(dāng)不銹鋼切削工件浸入強氧化性介質(zhì)時，鈍化即可快速進(jìn)行。硝酸溶液就是這樣一種介質(zhì)，常常被用于這一目的。一定濃度的硝酸水溶液還有另一個作用，就是可以溶解鐵和鋼的屑粒粉末，因此也就有可能清理掉已經(jīng)發(fā)生腐蝕和破壞的地方。

 不銹鋼鈍化使用的最普通的溶液是，含有硝酸20%、溫度為49℃的硝酸溶液，鈍化時間，最少浸泡30min.鈍化后，立即將工件用清潔的熱水沖洗干凈并烘干。

 鈍化不銹鋼所用的酸濃度、酸溫度和浸泡時間，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)是可調(diào)的。例如，當(dāng)鈍化300系列不銹鋼和含鉻17%或17%以上的400系列不銹鋼（易切削類鋼除外）時，硝酸溶液的溫度應(yīng)在54~71℃之間，硝酸溶液的濃度在20%~40%之間，工件在硝酸溶液中浸泡30~60min.如果處理的溫度低于43~54℃,那么同樣的酸溶液還可以用來鈍化處理鉻含量低于17%的400系列不銹鋼和純鉻類易切削不銹鋼。

 含有體積分?jǐn)?shù)為15%~30%的硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的重鉻酸鈉溶液，建議在43~54℃溫度下，用來鈍化（浸泡）易切削類不銹鋼和400系列高碳熱處理類不銹鋼，鈍化（浸泡）時間約為30min.這種處理方法還可以用于前面所述的任意一種溶液中會有腐蝕傾向的材料。有時隨后還需在60~71℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的重鉻酸鈉中處理約1小時。

 不銹鋼切削加工后的鈍化工藝，見表7-14.