仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設(shè)計(jì)所決定。在多軸式自動(dòng)螺旋車床上進(jìn)行粗成型加工時(shí)，在可能的情況下，應(yīng)去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時(shí)、則還要增加一道刮削操作。

 上面所述的橫向后角很容易在簡(jiǎn)單的扁平狀仿形刀具上加工出來。然而，在圓形或燕尾形仿形刀具上，幾乎不可能作更改。

 仿形刀具上磨出的主前角影響成型零件的精度，這個(gè)角磨成4°～10°效果最好。大多數(shù)在進(jìn)行粗成型操作時(shí)，采用8°的主前角，精成型操作時(shí)，采用4°主前角。磨出這樣的角度，通?？裳娱L(zhǎng)刀具的使用壽命，并能使零件得到較高的精度。仿形刀具的表面必須研磨光整，只有這樣才能對(duì)仿形件進(jìn)行仿形加工。

 經(jīng)驗(yàn)證明，仿形刀具的前（刃）面，是切屑經(jīng)過的地方，故應(yīng)將其拋光到極高的精度。如果精整時(shí)留下了磨痕，那么切屑就有可能會(huì)嵌進(jìn)去而破壞光潔度。

 如果仿形加工時(shí)進(jìn)刀量選用不當(dāng)，就會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生磨損作用，使得切削刃很快變鈍。刃具應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，特別是在切削開始時(shí)，以避免打滑和金屬材料加工硬化。停刀時(shí)間（仿形刀具切削到端部時(shí)）也應(yīng)控制得最短，防止零件加工硬化和打滑。一旦發(fā)生打滑，再進(jìn)行滾絲、滾花或再車削等操作就更加困難了。

 用仿形刀具從毛坯上車削去的材料數(shù)量是一個(gè)應(yīng)考慮的因素。從毛坯直徑上僅車削去0.051~0.102mm時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生問題。所以，應(yīng)適當(dāng)考慮用尺寸稍大一點(diǎn)的毛坯進(jìn)行加工。

 為了減少通常由于振動(dòng)而引起的振痕，必須將機(jī)床和刀、夾具盡可能地裝卡牢固，減少刀具的凸出部分長(zhǎng)度；在細(xì)長(zhǎng)桿件上使用固定支架。

 仿形刀具的切削刃如果發(fā)生斷刃，通常是由于主前角過大而引起的。這時(shí)補(bǔ)救的辦法是將仿形刀具的主前角磨小一點(diǎn)。

 如果仿形刀具的切削刃燒傷，這可能是由于切削速度過高而造成的，也可能是刀具在刃磨時(shí)已經(jīng)燒傷。后者雖然看不見，但經(jīng)常發(fā)生，如果用酸浸蝕，就顯示出來了。為了防止刀刃燒傷，有時(shí)要求刀具材料具有很高的紅硬性，或者改變所用的切削油的種類。

 加工表面粗糙可能是由以下幾種因素引起的：刀刃已鈍、進(jìn)刀量太小、進(jìn)刀量太大、不適當(dāng)?shù)闹髑敖?，或者是由于切削油不能帶走切削時(shí)產(chǎn)生的熱量。增加每分鐘表面速度，有時(shí)可以避免產(chǎn)生表面粗糙的問題。如果可能的話，在仿形操作之前先進(jìn)行車削操作，可延長(zhǎng)仿形刀具的使用壽命，并提高零件的表面光潔度。

 所有的仿形操作都要進(jìn)行潤(rùn)滑。對(duì)于強(qiáng)力切削，建議使用硫基切削油；對(duì)于輕仿形切削，可以用煤油稀釋的切削油潤(rùn)滑。使用鑲裝硬質(zhì)合金的仿形刀具時(shí)，往往還用溶性切削油潤(rùn)滑。