根據(jù)奧氏體不銹鋼的特性，焊接時對其熱敏感性、低的導(dǎo)電率、低的導(dǎo)熱率、高的熔化溫度、高的熱脹系數(shù)及高的接觸電阻等方面應(yīng)予注意。

①. 對熱的敏感性

  不銹鋼的主要價值在于它的耐腐蝕性，但這耐腐蝕性可以因為受熱而變壞。進行電阻焊接時，在施加足夠的熱量與壓力，為獲得所需的焊接特性的同時，必須對溫度的升高和受熱時間加以嚴格的控制，以遏制熱量對焊接不利的影響（主要是碳化物的沉淀）。

②. 導(dǎo)電率

  由于不銹鋼的導(dǎo)電率比普碳鋼低，所以在相同的電流下，不銹鋼比普碳鋼發(fā)熱快。因此，在焊接不銹鋼時，焊接電流或焊接時間，或二者同時都應(yīng)低于焊接同樣厚度的碳鋼。

③. 導(dǎo)熱率

  不銹鋼的導(dǎo)熱率低于碳鋼。因此熱量從焊接區(qū)內(nèi)傳導(dǎo)出去比碳鋼慢。

④. 熔化溫度

  不銹鋼的熔化溫度對焊接時用于金屬熔化的熱量也有影響，奧氏體不銹鋼的各種熔化溫度介于1371~1454℃之間，馬氏體及鐵素體合金的熔化溫度范圍為1371~1532℃,而普通低碳鋼在1482~1537℃溫度下熔化。

⑤. 高強度

  由于奧氏體不銹鋼和某些普通鉻不銹鋼在室溫和高溫下的強度高于碳鋼。因此，焊接時必須使用高于碳鋼的電極壓力，才能使被焊金屬表面在焊接點處緊緊地相接觸。

⑥. 熱膨脹

   奧氏體不銹鋼隨溫度的變化，而膨脹和收縮都比普碳鋼要大。奧氏體不銹鋼在尺寸上的這種變化和緩慢的熱擴散造成了較大的、足以引起翹曲的熱應(yīng)力，奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)在0~982℃溫度范圍內(nèi)是普通鋼的1.3~1.4倍。

  普通鉻不銹鋼（馬氏體和鐵素體）的熱膨脹系數(shù)低于普碳鋼。這類不銹鋼相應(yīng)的熱膨脹系數(shù)在0~982℃的溫度范圍內(nèi)是普通鋼的0.8~0.9倍。

  用點焊和凸焊焊接的部件，由于焊接時受熱的面積比較小，所以熱膨脹對部件的影響最小。但是縫焊由于焊接是連續(xù)的，所以熱膨脹的影響就比較大。

⑦. 接觸電阻

  不銹鋼的接觸電阻比碳鋼高，因此焊極的壓力必須大一些，才能使焊件接觸電阻達到要求的程度，電阻焊方能較好地進行。為了保持均勻的接觸電阻，焊前清理是必須的（參閱“焊接的表面準備”）。