縫焊與點(diǎn)焊相似,所不同的是用旋轉(zhuǎn)的滾輪電極代替點(diǎn)焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動,連續(xù)或斷續(xù)送電,形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。


1. 縫焊的形式和特點(diǎn)


 根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)和通電形式不同,可將縫焊分為三種基本形式。


 ①. 連續(xù)縫焊


  這種方法是滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn),焊件等速移動,連續(xù)通電,每半個(gè)周波形成一個(gè)焊點(diǎn)[見圖6-24(a)]。


圖 24.jpg


  連續(xù)縫焊設(shè)備簡單,一般為小型電動式工頻交流焊機(jī),生產(chǎn)率高,焊接速度通常為10~20m/min.由于兩滾輪始終通過很大電道,故易發(fā)熱和磨損,焊件也因過熱造成較大的壓坑,所以這種方法較少采用。


②. 斷續(xù)縫焊


 這種方法是滾輪連續(xù)旋轉(zhuǎn),焊件等速移動,焊接電流斷續(xù)通過,每“通-斷”一次,形成一個(gè)焊點(diǎn)[見圖6-24(b)]。


  斷續(xù)縫焊時(shí),滾輪和焊件都有冷卻的機(jī)會,可克服連續(xù)縫焊的缺點(diǎn),故應(yīng)用最為廣泛。但在熔核冷卻時(shí),滾輪已一定程度地離開,因而沒有充分的鍛壓過程,易產(chǎn)生縮孔。焊接設(shè)備一般為中、大型氣壓式工頻交流焊機(jī)或電容儲能縫焊機(jī),用以制造有氣密、水密和油密要求的黑色金屬構(gòu)件,縫焊速度為0.5~4.3m/min,也可用于鋁合金和異種金屬的焊接。


③. 步進(jìn)縫焊


  這種方法是滾輪電極斷續(xù)旋轉(zhuǎn),焊件相應(yīng)斷續(xù)移動,焊接電流在電極與焊件皆為靜止時(shí)通過。焊點(diǎn)形成后滾輪電極重新旋轉(zhuǎn),使焊件前移一定距離(步距),每“通-移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn),如圖6-24(c)所示。


  步進(jìn)縫焊是一種高質(zhì)量的縫焊方法。由于熔核在整個(gè)結(jié)晶過程中都有鍛壓力存在,因此能獲得致密的焊縫。焊接設(shè)備較復(fù)雜,一般為大型直流沖擊波或三相次級整流縫焊機(jī),用于鋁合金、鎂合金等的密封焊縫的焊接,縫焊速度較低,僅為0.2~0.6m/min。


2. 應(yīng)用范圍


 縫焊廣泛地應(yīng)用在家用電器(電冰箱殼體等)、食品制罐、交通運(yùn)輸(汽車、拖拉機(jī)油箱等)及航空、航天(火箭燃料儲箱等)工業(yè)中要求密封性的構(gòu)件,有時(shí)也用來連接普通鈑金件。被焊材料的厚度通常不超過下列數(shù)值:酸洗后的軟鋼,(3.0+3.0)mm;熱軋低碳鋼,(2.5+2.5)mm;黃銅和青銅,(1.5+1.5)mm;鋁合金,(3.0+3.0)mm;鈦合金,(2.0+2.0)mm.當(dāng)板厚更大時(shí),采用電弧焊往往比用縫焊更經(jīng)濟(jì)。