通常使用的成型輥材料有以下幾種：

①. 低碳鋼，車削并磨光，但未經硬化處理。

②. 灰口鑄鋼，車削并磨光，未經硬化處理。

③. 低合金工具鋼，表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高碳高鉻工具鋼，表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

⑤. 青鋁（常用鋁青銅）。

產品批量是影響成型輥材料選取的主要因素。最常用的成型輥材料有40Cr15軸承鋼、45優(yōu)質碳素鋼、12CrMoV、3Cr2W8V模具鋼等。

對于小批量特殊形狀型材的生產，當重復訂貨無法預計時，常采用低碳鋼和灰口鑄鐵制造成型輥。當帶坯較軟且彎曲半徑較大時，也可用這種成型輥生產小批量的型材，從而減小成型輥材料的成本。

當生產批量較大時，應采用表面硬化、磨光的工具鋼，如40Cr15.這種鋼比高合金工具鋼便宜，而且易于機加工和熱處理。在這種材料的成型輥上鍍一層鉻（25μm),可減少劃傷并增長重磨返修周期。

當生產批量很大時，采用高合金模具鋼（如12CrMoV)制造成型輥更為經濟。

除產品批量外，其他影響因素還有帶坯變形較為困難（如不銹鋼）、極小的彎曲半徑，以及帶坯的表面狀態(tài)（如未經酸洗的熱軋帶鋼或表面涂層帶卷）。