奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關(guān)鍵。對于低溫工作的奧氏體不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發(fā)生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當(dāng)18-8型鋼焊縫為雙相組織時，其拉伸強度、屈服強度與塑性略低于母材，但韌性比母材低得多，因而難以保證低溫條件下對焊接接頭韌性的要求。為了保證18-8型鋼焊縫具有良好的低溫韌性，應(yīng)使焊縫為單相奧氏體組織。

 奧氏體不銹鋼焊縫中含有較多的鐵素體化元素或有較多的8相時，高溫條件下，由于δ→σ轉(zhuǎn)變，引起。相脆化，焊縫的塑性和韌性均顯著下降。因此，為了保證必要的塑性和韌性，焊縫中的δ相應(yīng)小于5%。

 單相的奧氏體不銹鋼焊縫也可能出現(xiàn)σ相，這與合金系統(tǒng)有關(guān)。如25-20型鋼焊縫中鉻與硅含量偏上限，而碳、鎳含量偏下限時，就容易沿晶界析出。相，這比晶內(nèi)析出。相對焊接接頭脆化影響更為嚴重。

 為了避免出現(xiàn)。脆性相，應(yīng)盡量限制焊縫中的6相數(shù)量，考慮焊縫的合金化時，適當(dāng)減少鐵素體形成元素；多層焊時采用較小的線能量，以減小熔池體積，提高冷卻速度，縮短高溫停留時間。對于已經(jīng)出現(xiàn)。相的焊縫，可將焊接接頭加熱至1050~1100℃,保溫1小時后水冷，進行固溶處理，此時絕大部分。相可重新溶入奧氏體中，性能即可恢復(fù)。

 因為奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱性能差，膨脹系數(shù)大，焊接變形較大，特別是薄板。因此，焊接時應(yīng)適當(dāng)采取防變形的措施，如采用合適的夾具，縮短點固焊間距等。