一般情況下，不銹鋼是在退火狀態(tài)下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區(qū)別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態(tài)不銹鋼，像1/4硬態(tài)和半硬態(tài)的12Cr17Ni7(301)型鋼也常常采用輥式冷彎的方法成型。但是由于帶鋼的原始強度較高，所以所用的設備功必須比同樣退火狀態(tài)的鋼種會更高一些。彈性回彈必須用適當的過彎曲措施來進行補償。對硬度較大的鋼種而言，如果輥型設計時，未考慮適宜的倒圓，則有可能產生縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳不銹鋼來講，有時會產生輥印和帶鋼擦傷等缺陷。當成型壓力比較大時，可以使用高精度的拋光輥或青銅輥以及潤滑劑來盡量避免輥印和帶鋼擦傷等缺陷的產生。含氯的高壓乳化液可以提供最佳的化學EP和冷卻能力，見表4-6。氯化油或蠟使用起來比較方便，但是其冷卻效果較差。對于急劇成型來說，有時利用顏料充填劑的緩沖性和有效冷卻性還是非常必要的。