1. 奧氏體不銹鋼


  ①. 固熔處理:加熱到固熔溫度(1050~1100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔入和轉(zhuǎn)變成奧氏體,然后快冷,這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。


  ②. 應(yīng)力松弛處理:消除內(nèi)應(yīng)力(275~450℃,0.5~2h),力學(xué)性能可以得到改善。


  ③. 穩(wěn)定化處理:加熱至900℃,使大部分碳化鉻熔解,使碳化鉻不再在晶間析出。


  ④. 消除σ-相的處理:在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下,熱處理時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生σ-相,使鋼的沖擊韌性值下降。所以,熱處理時(shí)應(yīng)可避開(kāi)σ-相的形成溫度(500~970℃)。



2. 馬氏體不銹鋼


  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體,其力學(xué)性能較低,腐蝕性也差。因此,這類鋼在大多數(shù)情況下,都經(jīng)淬火、回火后使用。


  由于各類零件對(duì)性能的要求不同,回火加熱溫度也不完全相同。對(duì)于需要承受沖擊載荷的零件應(yīng)避開(kāi)在370~600℃內(nèi)回火。



3. 鐵素體不銹鋼


  鐵素體不銹鋼退火后的組織,基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性,但強(qiáng)度不高,焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒(méi)有相變。所以,僅有的熱處理是再結(jié)晶退火。


  再結(jié)晶退火的目的是為了去除應(yīng)力,均勻和穩(wěn)定組織。再結(jié)晶退火溫度通常取溫度在700~800℃范圍內(nèi),然后在空氣中冷卻。



4. 沉淀硬化不銹鋼


  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個(gè)過(guò)程:固熔處理、調(diào)整處理和時(shí)效處理。


  固熔處理:處理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。


  調(diào)整處理:調(diào)整處理的目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體,從而使鋼得到強(qiáng)化。


  時(shí)效處理:它是沉淀硬化不銹鋼強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時(shí)效溫度高于400℃時(shí),會(huì)從馬氏體中析出金屬間化合物,呈高度彌散分布,起沉淀硬化作用。一般在500℃時(shí)效,可獲得高的硬度和強(qiáng)度。


  各類不銹鋼的鍛造工藝,如表3-6所示。


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