模型鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內(nèi)被迫塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

1. 固定模鍛造

  如圖3-1所示，鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動并充滿模膛而形成鍛件，多余的金屬被壓入飛邊槽內(nèi)形成飛邊，模鍛后再將它切除。

 模鍛形狀復雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，最后在終鍛模膛中鍛成所需形狀。

 固定模鍛造設備除了模鍛錘外，還有各種壓力機。

 固定模鍛造具有生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、形狀可以較復雜以及節(jié)省金屬材料等優(yōu)點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限制。因此僅適用于大批量生產(chǎn)中、小型鍛件，一般在150kg以下。

2. 胎模鍛造

 如圖3-2所示，模鍛時，下模放在下砧座上，加熱的坯料放在下模膛內(nèi)，依靠導銷定位把上模合上，用錘頭鍛擊上模而使鍛件成型。

  胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產(chǎn)率較高，鍛件質(zhì)量較好，能節(jié)省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產(chǎn)率進一步提高，故在中、小批生產(chǎn)小型鍛件時得到廣泛應用。

  在絕大多數(shù)實際的閉模鍛造操作中，工件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數(shù)金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對于變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數(shù)金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

  在鍛造過程中，使金屬變形所需要的壓力是顯著不同的，這取決于模具對工件的相對密封程度。隨著密封程度的提高，摩擦力迅速增加，而且當工件溫度高于模具溫度時，就會發(fā)生熱傳導，致使坯料表面急冷。這兩個因素都會增加鍛造壓力。很明顯，鍛造過程中金屬發(fā)生的變化受到了完成塑性成型所必需時間的影響。因此，重要的是要認識到，不同類型設備的基本差別就在于鍛造速度或者說變形速度的不同。例如，空氣錘使金屬產(chǎn)生變形時的速度是水壓機的100倍。

  用空氣錘和螺旋壓力機鍛造金屬在快速的變形過程中，多半會出現(xiàn)顯著的溫升。在一般的壓力鍛造時，金屬溫升通常是非常不明顯的。在鍛造帶有氧化皮的鋼和其他合金時，使用空氣錘很有好處。

  因為空氣錘的反復錘擊作用可使氧化皮疏松，因而能夠很容易地將其從模腔里清除出去。在使用壓力機鍛造時，氧化皮經(jīng)常被壓入工件表面，所以很難從模具凹槽內(nèi)清除掉。