截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系A(chǔ)OD超高硅工藝冶煉時(shí)間進(jìn)一步縮短。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)，很快成為其北區(qū)鎳鋼主要生產(chǎn)工藝，為304系不銹鋼的生產(chǎn)降本增效做出了突出貢獻(xiàn)。

為提升AOD效率，實(shí)現(xiàn)縮短304系不銹鋼超高硅工藝冶煉時(shí)間的目標(biāo)，太鋼煉鋼二廠北區(qū)全員動(dòng)員，全面優(yōu)化，就如何保障原料條件、如何優(yōu)化加料順序、如何改善冷料結(jié)構(gòu)等等影響超高硅冶時(shí)的每一個(gè)因素逐一討論、分析，從幾十秒到幾分鐘，不放過任何一個(gè)可以縮短冶時(shí)的細(xì)小因素。在工藝改進(jìn)方面，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)邊摸索邊實(shí)踐，創(chuàng)新性地總結(jié)出自己獨(dú)特的優(yōu)化模式。結(jié)合AOD側(cè)吹風(fēng)槍的改造，提出了“三控”目標(biāo)，并創(chuàng)新使用“火焰觀察法”準(zhǔn)確控制停氧點(diǎn)等技術(shù)，徹底解決了脫硅期噴濺問題。該廠首創(chuàng)的冶煉新技術(shù)，提高了冶煉效率，304系超高硅工藝冶煉時(shí)間進(jìn)一步縮短。