影響不銹鋼化學(xué)拋光質(zhì)量因素主要有以下幾點(diǎn)：
1. 硝酸濃度對(duì)拋光的影響
在鹽酸為100mL/L、磷酸為25mL/L時(shí)，溫度35℃,時(shí)間2h的條件下：
①. 硝酸10mL/L時(shí)，不銹鋼表面上開始形成淺黃色黏膜，后期呈淺灰色，亮度很差；
②. 硝酸在15~50mL/L時(shí)，表面先形成較厚的青色黏膜，后期表面形成一層深灰，擦去后表面光亮如鏡；
③. 當(dāng)硝酸大于50mL/L時(shí)，表面先有一層極厚的青綠色黏膜，后期表面有大量深灰，亮度很差，且有大量黃煙生成。
由于硝酸是強(qiáng)氧化性酸，對(duì)不銹鋼有酸性溶解和氧化鈍化的雙重作用。硝酸濃度過(guò)低時(shí)，主要表現(xiàn)為酸性腐蝕溶解，無(wú)拋光亮作用。硝酸濃度過(guò)高時(shí)，不銹鋼溶解過(guò)快，形成大量氧化氮黃煙且無(wú)光亮。綜合考慮，硝酸濃度應(yīng)以15~40mL/L為宜。
2. 鹽酸濃度對(duì)拋光的影響
在硝酸濃度為45mL/L、磷酸為25ml/L、溫度為35℃和時(shí)間為2h的條件下：
①. 當(dāng)鹽酸濃度小于50mL/L時(shí)，表面形成淺黃色黏膜層，后期表面雖平整，但不光亮；
②. 鹽酸濃度為60~130mL/L時(shí)，表面形成較厚的青色黏膜，擦拭后表面比較光亮；
③. 鹽酸濃度大于140mL/L時(shí)，表面開始有一層較厚的青綠色黏膜，后期表面無(wú)浮灰，但烏黑，并有明顯的氣道和大量黃煙生成。
由于鹽酸是非氧化性酸，對(duì)不銹鋼基體有溶解和整平作用，但有明顯的氣流痕跡，拋光效果差。同時(shí)產(chǎn)生大量的Fe2+加速硝酸的還原，析出NO2黃煙，污染環(huán)境。綜合考慮，鹽酸應(yīng)控制在60~100mL/L為宜。
3. 磷酸濃度對(duì)拋光的影響
在硝酸濃度為45mL/L、鹽酸濃度為100mL/L.溫度為35℃和時(shí)間2h的條件下：
①. 磷酸小于15mL/L時(shí)，開始表面形成一層淺黃色黏膜，后期表面不平整并發(fā)黑；
②. 磷酸濃度為20~50mL/L時(shí)，開始表面形成較厚的青色黏膜，可以得到較高的光亮度；
③. 磷酸大于60mL/L時(shí)，開始表面有一層厚的青綠色黏膜，后期沒(méi)有亮度，且發(fā)烏黑。
由于磷酸在拋光液中是為了在不銹鋼表面形成一層磷酸鹽膜，以阻止對(duì)不銹鋼基體過(guò)腐蝕，但較高的磷酸濃度形成較厚的磷酸鹽膜，影響溶解速率，導(dǎo)致光亮度較差，綜合考慮，磷酸濃度以20~45mL/L為宜。
4. 添加劑
①. 光亮劑
含有氯烷基吡啶、鹵素化合物、含氰化合物和磺基水楊酸等化合物，添加量為1~5g/L.
②. 緩蝕劑
含有若丁和有機(jī)胺等化合物，添加量為0.2~2g/L.
③. 增稠劑
含有纖維素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇等化合物、添加量為2~20g/L。
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用復(fù)合添加劑的效果較好，其重量比則為光亮劑：緩蝕劑：增稠劑＝4:1:6.復(fù)合添加劑的最適用量為5~10g/L。
5. 溫度和時(shí)間
當(dāng)鹽酸125mL/L、硝酸45mL/L、磷酸25mL/L、復(fù)合添加劑6g/L時(shí)，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在25~40℃溫度范圍內(nèi)，拋光1~5h,都可以獲得光亮如鏡的拋光面。降低拋光溫度，必須適當(dāng)增加拋光時(shí)間。
6. 拋光溶液維護(hù)
隨著拋光時(shí)間的進(jìn)行，三種酸的濃度會(huì)有所改變，拋光效是會(huì)越來(lái)越差。為了保持拋光的效果，拋光溶液的體積要適當(dāng)大些，以保持拋光溶兼的拋光穩(wěn)定效果。如果體積太小，則在拋光時(shí)間內(nèi)達(dá)不到光亮度的要求。要求其壽命在10~20h內(nèi)保證獲得所需達(dá)到的光亮度。在此時(shí)間內(nèi)拋光效果變差后，為了延長(zhǎng)拋光溶液的壽命，則需要對(duì)拋光溶液進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)充：三酸的添加比例按硝酸：鹽酸：磷酸＝10:1:1.如有條件，可對(duì)拋光液進(jìn)行濃度測(cè)定，以按原始配方補(bǔ)充所缺濃度。但當(dāng)拋光溶液使用較長(zhǎng)時(shí)間，由于雜質(zhì)含量增長(zhǎng)到一定量仍得不到理想的效果時(shí)，應(yīng)棄去重配。廢液應(yīng)經(jīng)處理無(wú)害化后排放。
