不銹鋼化學著色配方 13 (見表8-9)的說明


本配方由上海第二教育學院毛尚良、黃杜森、張貴榮、林國坦、俞蓮芳、虞慧敏等人提出。


1. 添加劑SSIE的作用


  ①. 溫度


    在著色液中添加適量的催化劑,可使著色溫度由一般的70~90℃(最佳80℃)降至50~70℃,最佳溫度為60℃。


  ②. 光潔度


   對光潔度要求較高的制品,除加強電化學拋光外,在著色時,加入適量光亮劑,使制品的光潔度明顯增加。




2. 色彩均勻性的影響


   ①. 認真做好前處理。


   ②. 溫度


     各部位溫度應相同,保證著色速率相同。


   ③. 溶液


    在著色時,制品各部分表面溶液更換的速度相同。



3. 著色控制方法


   ①. 溫度時間控制法


    固定一定的溫度,不銹鋼在著色液中浸漬一定的時間,得到一定的顏色,但難以得到重現(xiàn)的顏色。


   ②. 控制電位差法


    某一電位和起始電位之間的電位差出現(xiàn)一定的顏色,不隨著色液溫度和組成的微小變化而變化。


   ③. 采用顏色差異檢測器控制


   在國外,在不銹鋼帶連續(xù)彩色氧化時,采用顏色差異檢測器對移動鋼帶上著色的顏色和標準顏色進行比較,按照檢測器的指令,或進行補充氧化加深顏色,或進行陰極還原沖淡顏色,處理類別(氧化或還原)和處理時間全部自動進行。



4. 后處理


  ①. 固膜處理


   鉻酐(CrO3)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸(H2SO4)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。


   加入添加劑使耐磨耐蝕性有較大的提高。


  ②. 封閉


   用硅酸鹽溶液在沸騰條件下浸漬,可使多孔膜封閉,耐磨性得到進一步提高。