1. 化學(xué)拋光銑切液的性質(zhì)


   利用化學(xué)拋光可以同時(shí)達(dá)到去除毛刺、氧化膜,均勻去銑切尺寸的目的。關(guān)鍵是要控制化學(xué)拋光過(guò)程中腐蝕的均勻性,避免發(fā)生過(guò)腐蝕和點(diǎn)腐蝕。


①. 溶解速率略大于成膜速率


  化學(xué)拋光是在較強(qiáng)的酸性氧化性溶液中在特定的規(guī)范下進(jìn)行的,有效地控制溶解與成膜的速率比,使溶解速率略大于成膜速率,就可實(shí)現(xiàn)拋光、銑切、去毛刺的目的。


②. 既有溶解性又具備一定的鈍化性


   化學(xué)拋光銑切溶液要具有提高化學(xué)拋光銑切速率的性質(zhì),能夠有效地溶解各類氧化物及碳化物,又必須具備一定的鈍化性,以保證基體不產(chǎn)生過(guò)腐蝕和大量滲氫,使零件上微觀凸出表面呈活化狀態(tài)而優(yōu)先溶解,微觀凹人表面呈鈍態(tài)而被保護(hù)。


③. 可調(diào)節(jié)的加工工藝參數(shù)


  通過(guò)調(diào)節(jié)加工工藝參數(shù),控制化學(xué)反應(yīng)的速率和界面反應(yīng)的均勻性,以保證銑切后的零件幾何尺寸。



2. 化學(xué)拋光銑切溶液成分及工藝條件


  硫酸(H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸(HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸(HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度/℃  40~80


  時(shí)間:0.5~3min/次(溫度在下限時(shí),時(shí)間取上限;溫度在上限時(shí),時(shí)間取下限)。


  攪拌:每次化學(xué)拋光要反復(fù)抖動(dòng)零件,使界面反應(yīng)均勻,氣體易于排出,起到


  攪拌的作用,有利于擴(kuò)散和對(duì)流,減少零件附近溶液的濃度差別。


  化學(xué)銑切量:每次化學(xué)拋光可均勻銑切去0.1~0.15mm,毛刺則容易去除,


  根據(jù)零件需要銑切后的尺寸要求,可反復(fù)進(jìn)行3~5次或多次,零件表面基本保持光亮平整。



3. 化學(xué)拋光銑切液各成分的影響


 ①. 鹽酸的作用和影響


   鹽酸的氯離子具有較強(qiáng)的浸蝕活性。溶液在持續(xù)的拋光銑切過(guò)程中成分消耗不斷變化,鹽酸消耗量較大,導(dǎo)致溶液比例失調(diào),影響化學(xué)銑切的速率,因此,要按照配方添加鹽酸,以維持化學(xué)拋光銑切的正常進(jìn)行。


 ②. 硝酸的作用和影響


  硝酸具有較強(qiáng)的鈍化作用,硝酸消耗量較大,影響化學(xué)拋光的質(zhì)量,要按照相應(yīng)的比例補(bǔ)充硝酸。


 ③. 溫度


  溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響很大,溫度低時(shí),化學(xué)拋光速率慢,且往往容易使零件表面致鈍,窒息化學(xué)拋光的進(jìn)行。這時(shí),必須采用鹽酸溶液活化去鈍后,方可繼續(xù)化學(xué)拋光銑切。當(dāng)化學(xué)拋光溶液溫度升至上限時(shí),化學(xué)拋光反應(yīng)速率急劇加快?;瘜W(xué)拋光反應(yīng)本身為放熱反應(yīng),大量的放熱,使化學(xué)拋光溶液的溫度持續(xù)上升,若超過(guò)80℃,并放出白色或淡棕色的氧化氮?dú)怏w,硝酸引起分解,不銹鋼快速溶解,表面產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象。此時(shí),應(yīng)立即停止化學(xué)拋光銑切,果斷采取降溫措施。



4. 化學(xué)拋光銑切工藝流程


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5. 化學(xué)拋光銑切溶液的老化


  當(dāng)化學(xué)拋光溶液金屬含量達(dá)到鐵50g/L、三價(jià)鉻20g/L時(shí),化學(xué)拋光作用卻難于正常維持,即使添加其他成分,化學(xué)拋光作用也嚴(yán)重受影響,保證不了表面質(zhì)量,稱為化學(xué)拋光溶液已達(dá)到老化。此時(shí),應(yīng)及時(shí)更換化學(xué)拋光溶液,才能確?;瘜W(xué)拋光銑切的正常進(jìn)行。