不銹鋼化學(xué)著色溶液配方 9 (見表8-9)的說明


本配方由福建師范大學(xué)化學(xué)系 張碧泉、盧兆忠、劉祖濱、張如勝、林志鵬、蔡濱娜、吳響妹、沈華建、范愛玉等人提出。



1. 添加劑Z-1的影響


 在著色液中加入添加劑Z-1,能使不銹鋼試樣著色后的顏色光亮鮮艷。



2. 試樣


 304不銹鋼



3. 不銹鋼著色電位-時間曲線


圖 15.jpg


 由圖8-16可見,C為起色電位,開始出現(xiàn)黑色斑痕,已形成一層引起光干涉的氧化膜,此后電位繼續(xù)下降,試件依次出現(xiàn)藍色→金黃色→紫紅色→黃綠色。起色電位和各種顏色所對應(yīng)的電位差值稱著色電位差,控制電位差即可控制氧化膜的厚度,也即可控制膜的色彩。



4. 攪拌的影響


在著色過程中,著色液的組成和溫度并不完全均勻,必須進行攪拌和及時調(diào)整著色液的組成,攪拌所得顏色的均勻性比不攪拌好。



5. 后處理的影響


①. 固膜處理


鉻酐(CrO3)  240~250g/L  、陰極電流密度(DK)  0.5~1A/d㎡  、亞硒酸(H2SeO3)  2.4~2.6g/L  、時間  10~15min  、溫度  50℃ 。


電解固膜處理能使氧化膜加厚,使顏色變深,在接近該顏色的電位差時,可提前從槽中取出試樣,經(jīng)固膜處理后達到所需的顏色。


②. 封閉處理


硅酸鈉(Na2SiO3)  2%  、溫度  >80℃ 、表面活性劑  0.5%  、時間  10min 。


封閉處理可使多孔膜的耐磨性進一步提高。對于一般防腐不銹鋼,使工藝簡單化,也可不經(jīng)固膜處理而直接進行封閉處理。



6. 著色膜的抗蝕性


 圖8-17 是在3.5%氯化鈉(NaCl)溶液中動電位掃描極化曲線。由圖8-17可見,曲線I為未著色不銹鋼的點蝕擊穿電位,在500mV左右,曲線II為經(jīng)著色不銹鋼,在500~800mV之間,曲線皿為經(jīng)過固膜處理后,在500~1000mV之間。被擊穿電位越高,不銹鋼的抗點蝕能力越強,可見,著色不銹鋼比未著色不銹鋼的抗蝕性優(yōu)良,經(jīng)過著色膜固膜處理后,其抗蝕性能又得到提高。


圖 17.jpg



7. 著色膜的耐鹽水腐蝕實驗


在5%氯化鈉(NaCl)溶液中連續(xù)浸漬3000h,著色膜經(jīng)過固膜和封閉處理后的不銹鋼未變化,保持原光澤表面。而未著色不銹鋼片在與空氣接觸處有銹斑出現(xiàn),說明著色膜經(jīng)固膜和封閉后抗蝕性得到提高。