不銹鋼化學(xué)著色配方 2 (見(jiàn)表8-9)的說(shuō)明

本配方由湖南工程學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系 肖鑫、郭賢烙、鐘萍、易翔、魏成亮、于華等人提出。

1. 添加劑的影響

 ①. 硫酸鋅

  可加快著色速率和降低著色溫度，改善膜層質(zhì)量，色澤均勻，光亮平整，重現(xiàn)性較好，以3~6g/L為宜，過(guò)低，著色膜光澤和重現(xiàn)性不理想，過(guò)高，色澤、光亮度、重現(xiàn)性較差。

  ②. XHGA是過(guò)渡元素的無(wú)機(jī)鹽，能改善著色膜的色澤和重現(xiàn)性。

    XHG-A的含量以4~10g/L為宜，色澤均勻，光亮度好。含量6~8g/L時(shí)著色15min膜層為金黃色，且重現(xiàn)性好。含量過(guò)高或過(guò)低，鮮艷度不理想。

 ③. XHGB是含鉬化合物，能改善著色膜的光澤，XHGB含量以2~6g/L為宜，色澤均勻鮮艷，光亮度好。

2. 鉻酐和硫酸含量的影響

  鉻酐含量在240~280g/L, 硫酸含量在 220~300mL/L范圍內(nèi)均可獲得色澤均勻鮮艷、裝飾性較強(qiáng)的著色膜。當(dāng)鉻酸濃度不變時(shí)，減少硫酸濃度，時(shí)間－電位曲線A'B'右移，見(jiàn)圖8-14,著色的起始電位推遲，且獲得所需顏色對(duì)應(yīng)的時(shí)間延長(zhǎng)，其彩色膜的色差較明顯。而硫酸濃度不變，增大鉻酐濃度時(shí)，其時(shí)間－電位曲線A"B”左移，說(shuō)明著色速率加快。但鉻酐濃度過(guò)高，會(huì)使化學(xué)著色顏色難以控制，且色澤較深，光澤欠佳。

3. 電位－時(shí)間曲線AB

采用甘汞電極和待著色不銹鋼作正、負(fù)極，用數(shù)字電壓表在最佳工藝配方（鉻酐270g/L,硫酸240mL/L,硫酸鋅3g/L,XHG-A7g/L,XHG-B3.5g/L,溫度60℃)著色液中測(cè)定著色過(guò)程中不銹鋼表面電極電位與時(shí)間的曲線AB.曲線拐點(diǎn)A為起色電位，B為某種顏色的著色電位。著色電位差ΔE=EB-EA,本工藝ΔE=7~8mV,呈藍(lán)色；ΔE=13~15mV,呈金黃色；ΔE=18~19mV,呈紅色；ΔE=22mV,呈綠色；ΔE=24mV,呈黃綠色。因此，要獲得理想的著色膜，控制著色時(shí)間及其對(duì)應(yīng)的著色電位差是非常重要的。

4. 著色液溫度

低于50℃,著色速率很慢，很難著上滿意的顏色。升高退度，著色速率加快。溫度控制在55~70℃為宜。

5. 著色時(shí)間

在60℃恒溫條件下，著色時(shí)間在5~26min,可獲得茶色一藍(lán)色一橙色－金黃色一紅色一綠色一黃綠色系列顏色。因此，控制一定的著色時(shí)間，能獲得重現(xiàn)性好的固定顏色，且著色膜的色澤均勻鮮艷，光亮度好。

6. 攪拌

 著色過(guò)程中，加強(qiáng)攪拌著色液，有利于改善著色膜色澤的均勻性，提高色澤重現(xiàn)性。

7. 著色膜性能

 著色膜性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表8-12.

8. 著色液使用壽命

  采用2L著色液在（60±2)℃、著色時(shí)間為15min的條件下反復(fù)著色處理，直到著色膜色澤不理想為一周期，補(bǔ)加100mL著色補(bǔ)加液（由鉻酐、硫酸、硫酸鋅及添加劑配成）重新實(shí)驗(yàn)，共做4個(gè)周期，每個(gè)周期每升溶液可著色約0.9㎡,表明著色液使用壽命長(zhǎng)，可調(diào)性好，工藝維護(hù)簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低。