不銹鋼上進(jìn)行化學(xué)著黑色，在同一溫度不同時(shí)間進(jìn)行著色，試片出現(xiàn)的顏色很難掌握一致，往往出現(xiàn)綠色、彩紅色、淡紫色和深紫色。同時(shí)，電解著黑色膜工藝掌握不好，會(huì)出現(xiàn)結(jié)合力差的問題。為此，提出復(fù)合著色工藝。

  李昌菊、陳生發(fā)分析認(rèn)為，在不銹鋼上要獲得結(jié)合力強(qiáng)的膜層，不能單獨(dú)采用化學(xué)著黑色法或電解著黑色法。采用復(fù)合工藝，可取化學(xué)著黑色和電解著黑色二者之長(zhǎng)，避二者之短，并采用高溫固化工序，在不銹鋼上可獲得美麗的、純黑色的、有一定結(jié)合力和強(qiáng)度的膜層。

 在這一新的復(fù)合工藝中，還增加高溫固化工序。高溫固化，即將試片放入熱處理爐（或馬弗爐）內(nèi)恒溫一定時(shí)間，該工序的關(guān)鍵是控制好溫度和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)。這兩個(gè)參數(shù)直接影響到黑色膜層的結(jié)合力。

不銹鋼著黑色復(fù)合工藝流程如下：

①. 除油

   常規(guī)除油方法，除盡油水洗凈。

②. 腐蝕

   溶液中鹽酸、硝酸、水體積比為1:1:8。 溫度  60~80℃  、時(shí)間  5~10min 。

   有嚴(yán)重氧化皮須進(jìn)行此工序。洗凈后用水再清洗。

③. 電化學(xué)拋光

   磷酸（85%)    50%~60%  、溫度  50~60℃ 、時(shí)間  1~5 分鐘

   硫酸（98%)  20%~30%  、電流密度  20~100A/d㎡  、水 15%~20%

  拋光后水洗凈。

④. 化學(xué)著黑膜

   鉻酐  200~250g/L  、 溫度  95~105℃  、硫酸（d=1.84)  250~300mL/L時(shí)間  5~10 分鐘 。

   著色后用水洗凈、晾干。

⑤. 高溫固化。用熱處理爐。

  溫度   300~700℃  、時(shí)間  1~7 分鐘 

⑥. 電解著黑色。

   重鉻酸鉀  20~40g/L 、硫酸銨  20~50g/L 、硼酸  10~20g/L 、硫酸錳  10~20g/L  、pH  3~4  

   時(shí)間  10~20min 、電壓  2~4V  、陰陽面積之比 （3~5):1 、陽極電流密度  0.15~0.3A/d㎡  、陰極  不銹鋼

   掛具用鋁絲，發(fā)黑后用水洗凈。

⑦. 干燥

   壓縮空氣吹干，在烘箱中60℃烘10分鐘。

⑧. 浸油

   用防銹油。