1. 工藝流程

  304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規(guī)堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍鈀液組成及操作條件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐蝕性

 采用掃描電鏡（SEM)觀察鍍鈀表面鈀膜的厚度為0.5~1.0μm，膜層致密。

 ①. 采用失重法測定空白試樣和鍍鈀試樣分別在10%和20% 硫酸溶液中，溫度為20℃和沸點，結果見表4-41空白樣和鍍鈀樣在H2SO,溶液中的腐值速率及腐蝕現象。

 由表4-41可知，在20℃的10%硫酸 和20% 硫酸中，空白和鍍鈀樣耐蝕性好，而溫度提高至沸點，鍍鈀試樣依然耐蝕率良好，而空白試樣耐蝕性明顯增大。

 ②. 采用動電位極化曲線也可得到相同的耐蝕性結果。在20℃的兩種濃度的硫酸中均有較寬的鈍化區(qū)。隨著硫酸濃度的提高，維鈍電流也只有較小的變化，處于10-5A/c㎡數量級，當溫度在100℃時，空白樣在兩種 硫酸溶液中的維鈍電流均過大，已不能維持穩(wěn)定的鈍態(tài)。

 ③. 化學鍍鈀膜在沸騰的10% 硫酸 和20% 硫酸 中經240小時 ，浸泡后仍維持極低的腐蝕速率。

 ④. 不銹鋼鍍鈀后的耐蝕性提高應歸因于鍍鈀層促進了不銹鋼表面的鈍化。