不銹鋼化學(xué)拋光溶液組成與高中溫工藝條件,見表3-2。


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配方 1


 配方1的組成很簡單,只有硝酸和乙酸,按體積比為2:3,將溶液加熱到95~96℃時(shí),溶液呈沸騰狀況,不銹鋼浸入溶液中,拋光反應(yīng)十分劇烈,似鍋中開水狀翻滾,拋光效果最佳。




配方 2


 在拋光液中加入適量的添加劑如3~10g/L甘油、7~8g/L明膠或1~10g/L糊精等以提高溶液的黏度,可提高拋光效果,使被拋光的不銹鋼制件在不斷的擺動(dòng)下,及時(shí)排出拋光反應(yīng)過程中生成的氣體,使被拋光表面平整、光亮。



配方 3


 本配方中鹽酸與硝酸起溶蝕作用,過多會(huì)造成過腐蝕,過少會(huì)影響拋光效果。加入較多的磷酸,使溶液黏度增大,易與不銹鋼中的鉻、鎳、鐵形成高黏度聚合多核配合物的黏液膜,抑制硝酸和鹽酸對基體表面的過腐蝕,抑制表面過快溶解而產(chǎn)生拋光效果。但磷酸加入不得過量,否則使拋光速率太慢。


 煙酸作為光亮劑使用,可大大提高溶液的拋光能力,使拋光表面達(dá)到鏡面光亮。煙酸也用異煙酸(y-氯苯甲酸)或其他吡啶化合物替代,如吡啶-2,3-二羧酸(喹啉酸)、吡啶-2-2羧酸(皮考啉酸)。


 磺基水楊酸的作用是去除拋光表面的污點(diǎn),提高拋光質(zhì)量。


 聚乙二醇可吸附在金屬表面,促使形成高黏性膜,提高溶液的拋光效果。


 選擇適當(dāng)?shù)臏囟?0~95℃,時(shí)間1~5min,可使原始粗糙度Ra3.2提高到0.1~0.2。



配方 4


 配方4溶液組分只有鉻酐和硫酸,鉻酐不能加入濃硫酸中,否則鉻酐不溶于濃硫酸,只有先用盡可能少量的水把鉻酐溶解后,在不斷攪拌下加入濃硫酸,攪拌均勻并加熱至80~100℃后即可使用。


 用水量是配制成敗的關(guān)鍵,因?yàn)橛盟^量,就會(huì)變?yōu)楹诨に?,使不銹鋼表面被氧化成黑色。



配方 5


 配方5適用于熱壓或焊接形成的較厚的氧化后工件的光亮浸蝕。它具有工藝可靠,高效,操作簡便,浸蝕后表面潔白,色澤均勻,無過腐蝕,使用壽命長,表面粗糙度比浸蝕前可降低2級等特點(diǎn),可作為粗糙制件的光亮浸蝕或預(yù)拋光之用。



配方 6


 配方6拋光溶液適用于表面粗糙度不小于Ra1.6制件的拋光作業(yè)。其中三乙醇胺、苯并咪唑和聚乙二醇及磷酸均起緩蝕和光亮作用。若拋光表面光亮度不足,可適當(dāng)提高三種有機(jī)物的濃度,或添加3~10g/L甘油,以提高拋光效果,也可適當(dāng)調(diào)整工藝條件的溫度和時(shí)間。



配方 7


 經(jīng)配方7化學(xué)拋光后,可使奧氏體不銹鋼制品表面達(dá)到鏡面光亮。工藝流程:有機(jī)溶劑除油(汽油)浸泡5~10min,晾干→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油60~90℃,20min去凈為止)→如果表面有黑皮,要使氧化皮松動(dòng)(氫氧化鈉170~190g/L,高錳酸鉀90~110g/L,90~105℃,20~30min)→流動(dòng)水洗→化學(xué)拋光→流動(dòng)水洗→鈍化(硝酸280~350g/L,室溫,3~5min)→中和(碳酸鈉50~60g/L,室溫20~30s)→流動(dòng)水洗→烘干→包裝。


1. 磷酸


 本配方的磷酸最佳含量在140~160mL/L之內(nèi),其原理同于配方1.


2. 鹽酸


本配方的鹽酸最佳含量在100~130mL/L之內(nèi),主要起溶解作用。較低時(shí),拋光效果較差,過高時(shí),則會(huì)產(chǎn)生過腐蝕、粗糙、超差等現(xiàn)象。


3. 硝酸


 本配方硝酸含量為40~50mL/L,起溶解作用,達(dá)到拋光效果。其含量過低,溶解速率減小,表面發(fā)灰,不光亮。過高,則表面形成的鈍化膜過厚,降低拋光速率,并有大量氮氧化物氣體析出。


4. 尿素


 作為酸霧抑制劑,防止拋光過程中產(chǎn)生大量黃煙。


5. 六亞甲基四胺


 起緩蝕作用,調(diào)整腐蝕速率,防止不銹鋼表面過腐蝕。


6. 復(fù)合添加劑。


 由黏度調(diào)節(jié)劑和光亮劑組成。在不銹鋼表面形成吸附層,增強(qiáng)溶液對不銹鋼表面的均勻溶解作用,對拋光起決定性作用。黏度調(diào)節(jié)劑采用纖維素醚或明膠;光亮劑采用含氮的雜環(huán)化合物或芳香胺類有機(jī)物。


7. 維護(hù)


實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),拋光液的拋光效率下降時(shí),補(bǔ)加效果不佳,應(yīng)徹底更換化學(xué)拋光液。



配方 8


  配方8可參閱3.4.1.1一節(jié)的說明,除了以硫酸為主酸外,還加了磷酸,相當(dāng)于硫酸體積的1/3的重量,磷酸可提高拋光液在不銹鋼表面保持黏度較高,有利于表面拋光效果。添加劑加人的目的是使表面變得更加光亮。要使不銹鋼表面光亮,首先要使不銹鋼表面鈍化膜溶解,并使表面活化。選用添加劑隨拋光液類型、不銹鋼種類而異。對13Cr、18Cr-8Ni-8、25Cr等不銹鋼在不同類型化學(xué)拋光液中選用的添加劑有硫酸鹽,如硫酸鉻、硫酸鎳、硫酸亞鐵、硫酸高鐵、硫酸銅,又如氯化物:氯化銅、氯化鐵、氯化錳、氯化錫等。添加劑硫酸鹽、氯化物大都不溶于濃硫酸中,添加時(shí)要將添加劑制成飽和水溶液,再加人硫酸、磷酸混合液,攪拌均勻,再升高溶液溫度,即可開始化學(xué)拋光。隨時(shí)注意被拋光表面的變化,才能獲得良好的效果。有時(shí)不銹鋼表面會(huì)形成表面膜,掩蓋了表面膜下的外觀,要除去表面膜,才可獲得銀白色美麗的光亮外觀。這層表面膜可在15%硝酸和1%氫氟酸的混合酸中浸漬洗脫表面膜?;蛟谙铝谐づ浞街谐伖膺^程中出現(xiàn)的不溶性膜:硝酸40mL/L,氫氟酸15mL,水45mL。


 這一類的缺點(diǎn)是操作溫度較高,但反應(yīng)快速是其優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)備上要使用陶瓷槽。



配方 9 


  配方9是在磷酸-鹽酸型溶液中加入適量硝酸,可使化學(xué)拋光液的工作溫度由200℃下降到100℃以下,使化學(xué)拋光向?qū)嵱没矫娲蟠筮~進(jìn)一步,在3.4.3.5 一節(jié)中對中溫型不銹鋼化學(xué)拋光液對磷酸、硝酸、鹽酸、水含量、時(shí)間、溫度等條件就拋光效果和反射率作了實(shí)例,取得了最佳數(shù)據(jù),可操作性很強(qiáng),在配方中使用了FH-1添加劑,原作者方景禮教授認(rèn)為:FH-1是一種有機(jī)聚合物添加劑,它可強(qiáng)烈吸附在金屬表面,因而可迅速使金屬溶解量下降,金屬表面反射率迅速升高,當(dāng)FH-1添加劑濃度達(dá)到12mg/L以上時(shí),吸附趨于飽和,金屬的溶解量也達(dá)到最低的穩(wěn)定值,使表面反射率達(dá)到最高狀態(tài)