零件名稱:不銹鋼平衡套,見圖8-4.


圖 4.jpg


材質(zhì):3Cr13不銹鋼


熱處理要求。


   a. 調(diào)質(zhì)硬度:241~285HB.


   b. Φ105內(nèi)孔離子滲氨。硬度≥650HV;深度≥0.3mm.


   c. A面高頻感應(yīng)加熱淬火硬度,50~56HRC;深度1~1.5mm.



1. 零件常見的失效形式及應(yīng)具備的性能


  平衡套是用以平衡軸向力的重要功能件,長(zhǎng)期在180℃左右具有一定腐蝕性能的水介質(zhì)中工作,內(nèi)孔與軸套有0.3mm的左右間隙,A面與平衡盤正常時(shí)有0.06~0.07mm的間隙。在設(shè)備啟動(dòng)、停轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)孔及A面有可能與對(duì)應(yīng)件接觸而磨損,又有高溫高速水流動(dòng)沖刷,可能被沖蝕。一旦出現(xiàn)被磨損或沖蝕,將對(duì)設(shè)備的性能產(chǎn)生很大的影響。


  因此,除要求平衡套有一定的耐腐蝕性,一定的基體強(qiáng)度外,尤其要求內(nèi)孔及A面具有較高的耐磨損、耐沖刷性能,即應(yīng)具有較高的硬度。



2. 材料選用原則及熱處理方法選擇


  平衡套采用3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。3Cr13 鋼具有一定的耐腐蝕性,可勝任在高溫水中的工作。3Cr13鋼可以通過調(diào)質(zhì)處理提高整體強(qiáng)度,又可通過高頻表面感應(yīng)淬火、離子滲氮等表面熱處理方法提高表面硬度和耐磨性。Φ105mm內(nèi)孔高頻表面淬火難度大,采用離子滲氮,硬化層雖然較薄,但可滿足要求。而A面需要有較厚的硬化層,且用高頻表面淬火方便可行,比離子滲氮硬層厚,故采用高頻表面淬火。通過上述熱處理手段,完全可以滿足工件的使用功能要求。



3. 零件主要加工工序


 鍛造-退火(A)-粗加工-調(diào)質(zhì)(B)-機(jī)加工-高溫時(shí)效(C)-加工(離子滲氮的內(nèi)孔加工到尺寸,A表面留 0.2mm磨量)-離子滲氮(D)-A面表面淬火、回火(E)-磨A面-清理-檢查。



4. 熱處理工藝分析及注意問題


  a. 退火


   見軸套退火


  b. 調(diào)質(zhì)


   見軸套調(diào)質(zhì)


  c. 高溫時(shí)效


   高溫時(shí)效的目的是為了較徹底地消除或減少以前各加工工序產(chǎn)生的應(yīng)力,即保證零件滲氮前不存在較大的應(yīng)力,防止零件滲氮時(shí)產(chǎn)生變形,實(shí)質(zhì)上,高溫時(shí)效是作為離子滲氮前的預(yù)處理工序。


   高溫時(shí)效工藝見圖8-5.


圖 5.jpg



  高溫時(shí)效溫度的選定原則是,低于調(diào)質(zhì)回火溫度以下20~40℃,高于離子滲氨溫度。根據(jù)平衡套零件的調(diào)質(zhì)工藝和離子滲氮工藝,確定高溫時(shí)效溫度為580~600℃,這樣,既可保持調(diào)質(zhì)硬度和強(qiáng)度基本不變,還可使零件具有保證離子滲氨時(shí)無殘余應(yīng)力的基本要求。


  高溫時(shí)效采用爐冷至400℃以下出爐,以盡量減少零件產(chǎn)生新的應(yīng)力。


 d. 離子滲氮


 該平衡套用100kV離子滲氮爐處理,爐的有效空間約為ф600x1200(mm).


 滲氮溫度選定為540~560℃,這個(gè)溫度是3Cr13馬氏體不銹鋼可滲氮的中下限溫度,主要考慮了平衡套根據(jù)調(diào)質(zhì)回火溫度確定的高溫時(shí)效溫度為580~560℃,離子滲氮溫度應(yīng)低于高溫時(shí)效溫度。具體工藝見圖8-6。


圖 6.jpg



 3Cr13不銹鋼屬于高合金元素材料,滲氮速度偏慢,所以,應(yīng)采用較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。


  平衡套屬薄壁易變形件,應(yīng)適當(dāng)控制升溫、降溫速度和出爐溫度,以保證零件具有較小的應(yīng)力和滲氨時(shí)的較小變形度。低于100℃出爐,還可保證零件表面不出現(xiàn)氧化而呈銀白色。


  在實(shí)際操作中,控制為較小的電流和電壓,實(shí)現(xiàn)較慢的升溫速度。


  根據(jù)使用設(shè)備的容積及實(shí)際裝爐量、工件有效表面積等因素,采用0.3m/h的氨氣供給量。


  該平衡套滲氮內(nèi)孔為Φ105mm,高度為115mm,如此徑高比的內(nèi)孔滲氮不必在孔內(nèi)施加輔助陽(yáng)極,也可獲得滿意的滲氮效果。


  該零件的設(shè)計(jì)條件只要求內(nèi)孔離子滲氮,但只內(nèi)孔滲氮時(shí),大量非滲氮面需屏蔽或采取其他防滲氮措施,不僅增加了操作的復(fù)雜性,還增加了處理成本。而其他面離子滲氮對(duì)使用并無不利影響,只是在冷加工工藝上適當(dāng)考慮即可。經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意,實(shí)際滲氮時(shí)是全部滲氮。


  設(shè)計(jì)要求高頻表面感應(yīng)淬火的A面,經(jīng)離子滲氮后再進(jìn)行高頻表面加熱淬火,不但對(duì)高頻處理效果和質(zhì)量無不利影響,反而有積極的作用,因?yàn)楣ぜ砻鏉B氮后,表面富集了高濃度的氮元素,經(jīng)高頻加熱淬火后,獲得富氮的馬氏體組織,使馬氏體更均勻、更細(xì),具有更高的硬度,對(duì)提高使用功能更有利。先離子滲氮再高頻表面加熱淬火,這是常采用的所謂“表面復(fù)合熱處理”的方法之一。


  平衡套離子滲氮后的硬度檢查可以在工件可檢面上進(jìn)行,也可用同材質(zhì)、同狀態(tài)、同爐處理的試塊進(jìn)行。如果檢查滲氮深度或金相組織,則必須在同爐試塊上進(jìn)行。


  離子滲氮滲層較淺,進(jìn)行硬度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用負(fù)荷不大于9.8N的硬度檢測(cè)設(shè)備。


 e. 高頻表面淬火


 平衡套高頻表面淬火部位是內(nèi)徑為180mm、外徑為220mm的圓環(huán)表面,即圖中的A面。采用連續(xù)加熱淬火方式,工件旋轉(zhuǎn),感應(yīng)器加熱并同時(shí)噴水冷卻。


 感應(yīng)器選擇:選用指型連續(xù)加熱淬火感應(yīng)器,感應(yīng)器有效加熱冷卻長(zhǎng)度與A面寬度(即圓環(huán)面寬度)相同,應(yīng)為20mm,感應(yīng)器加熱部分的寬度為7mm。


 加熱溫度:1080~1100℃。


 工件總加熱時(shí)間約為135s(即工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)間約為135s)


 淬火冷卻:噴水冷卻。


 回火:200~240℃,保溫1~1.5h.


 如果設(shè)備功率足夠大,也可同時(shí)加熱淬火,采用圓環(huán)形平面感應(yīng)器加熱,浸水冷卻。


 采用同時(shí)加熱淬火方法可防止采用連續(xù)加熱淬火方法時(shí)在淬火面頭尾銜接處的軟帶,但對(duì)感應(yīng)器平行度的要求更嚴(yán)格。平面感應(yīng)加熱時(shí),應(yīng)注意防止邊緣部分的過熱和裂紋,需要在選用和制造感應(yīng)器時(shí)予以考慮。


 平衡套也是3Cr13馬氏體不銹鋼,所以,有關(guān)高頻表面淬火的注意事項(xiàng)參照軸套高頻表面淬火的有關(guān)說明。