填料室的修理,包括填料更換和填料函部分的修理。閥門填料應(yīng)定期更換,小型閥門只要將繩狀填料按順時(shí)針方向順閥桿裝入填料室內(nèi),上緊壓蓋螺母即可。大型閥門填料最好采用方形斷面的,也可采用圓形的,壓入前應(yīng)預(yù)先切成圈,接頭必須平整、無空隙、無凸起現(xiàn)象。選用填料時(shí)必須考慮使用條件和介質(zhì),一般說來,油浸石棉盤根可用于一定溫度的空氣、蒸汽、水和重油產(chǎn)品,橡膠石棉盤根可用于水、蒸汽和石油產(chǎn)品,石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下,尤以夾銅絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳,高溫而又溫度多變的介質(zhì)可用石棉加鉛盤根,強(qiáng)腐蝕介質(zhì)可用浸聚四氟乙烯石棉盤根或用聚四氟乙烯編織的盤根。


  壓緊填料室的壓蓋時(shí),應(yīng)使壓蓋螺栓同時(shí)、對稱地上緊,不要傾斜,并應(yīng)留有供壓緊用的間隙,如圖4-64所示。其間隙量為:公稱尺寸DN100mm以下的閥門為20mm;公稱尺寸DN100mm以上的閥門為30~40mm.壓蓋壓入填料室的深度h不能小于填料室高度的10%,也不能大于20%.


  壓緊填料時(shí),應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動閥桿,以保持四周均勻,并防止壓得太死。加填料除應(yīng)保證密封良好外,尚應(yīng)保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。閥門的填料室如在工作時(shí)有輕微泄漏,可將閥門關(guān)閉,再緊一緊填料壓蓋;如泄漏嚴(yán)重,則應(yīng)將填料全部更換。


圖 64.jpg

  填料的切制方法有手工。工具和機(jī)械切制三種。


1. 手工切制


   目前常用一根盤根填料作試樣進(jìn)行單根切制,這樣會使填料的長度或角度不同。填料的手工切制如圖4-65所示,先備一根與閥桿直徑相等的木棒,將盤根緊緊纏繞在木棒上,切制的角度為30°或45°,切制的刀刃應(yīng)薄而鋒利,也可用細(xì)齒鋸條鋸割,用此方法切制的盤根,其角度和長度均能一致,精度和質(zhì)量都較好。該方法的不足之處是需要專用木棒,切割線為弧形,切割不方便,切制方法不當(dāng)時(shí),纏繞在木棒上的盤根容易松散。最好采用小鐵釘固定,切制時(shí),需一起割斷。


2. 工具切制


   切盤根工具如圖4-66所示。該工具結(jié)構(gòu)簡單,攜帶方便,切制角度和長度準(zhǔn)確,無切口毛頭或盤根松散變形等缺陷,制作質(zhì)量高。切盤根工具上的游標(biāo)尺上有刻度,每格刻度值為3.14mm,作測量盤根長度用。游標(biāo)可在標(biāo)尺上滑動,上面有45°或30°的凹角,其頂點(diǎn)正好在看窗刻度上,看窗是對刻度用的,游標(biāo)上的緊固螺釘作固定游標(biāo)用。游標(biāo)尺的截面為L形,凸邊起校直盤根的作用。刀架外形為U形,角度與游標(biāo)上的角度對應(yīng)相等。緊固螺桿和夾板活絡(luò)連接,作夾持盤根用。


圖 66.jpg


  盤根切制時(shí),按閥桿直徑與填料寬度之和,在游標(biāo)尺上取相對值,再將游標(biāo)滑動到該值上,對準(zhǔn)看窗上的刻度線,并用緊固螺釘固定游標(biāo)。例如閥桿直徑為20mm,盤根寬度6mm,其和為26mm,對準(zhǔn)游標(biāo)尺上26格,切下的盤根長度就是所需長度,即26π=81.68mm.切制時(shí)將盤根夾緊,用薄刀沿刀架邊切斷。然后將盤根切角插入游標(biāo)凹角內(nèi)對準(zhǔn),盤根靠在游標(biāo)尺凸邊校直,用夾板夾緊,再用薄刀沿刀架切斷盤根。


3. 機(jī)械切制


  在修理閥門的過程中,對非標(biāo)準(zhǔn)的填料或無法購買到的填料,需要現(xiàn)制現(xiàn)用。特別是對常用的V形塑料填料,除用模具注塑成形外,還可用車制方法。


  在車制V形填料時(shí),應(yīng)選用有一定精度的小型車床,可采用成形車刀加工。應(yīng)特別注意各型填料中相互配合的尺寸和角度,并應(yīng)符合粗糙度的要求。


  另外,填料函和填料底部的填料墊多半為金屬,也需要進(jìn)行車加工配制。選用填料時(shí),必須考慮使用條件和介質(zhì),一般說來,油浸石棉盤根可用于一定溫度的空氣、蒸汽、水和重油產(chǎn)品;橡膠石棉盤根可用于水、蒸汽和石油產(chǎn)品;石墨石棉盤根可用于水、蒸汽和石油產(chǎn)品;石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下,尤以夾銅絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳;高溫而又溫度多變的介質(zhì)可用石棉加鉛盤根;強(qiáng)腐蝕介質(zhì)可用浸聚四氟乙烯石棉盤根或用聚四氟乙烯編織的盤根。


  裝填前,無石墨的石棉填料應(yīng)涂上一層鱗片狀石墨粉,填料袋裝或盒裝,保持干凈。


  石墨、密封膠應(yīng)分別用盒裝上蓋,不能混入雜物。填料、石墨、密封膠隨用隨取,不得亂丟。


  凡是能在閥桿上端套人填料的閥門,都應(yīng)盡可能采取直接套入的方法裝填填料。套入后,可用壓具或卡箍借助閥桿轉(zhuǎn)動壓緊填料。對于不能直接套入的填料,應(yīng)切成搭接形式,這種搭接方式對于O形圈和V形填料都是絕對禁止的,必要時(shí)柔性石墨填料也可采取搭接的方式。圖4-67為搭接填料的裝填方法,將搭接口上下錯開,傾斜后把填料套在閥桿上,然后上下復(fù)原,使切口吻合,輕輕地嵌入填料函中。圖4-68(b)為錯誤的方法,它容易使填料變形,甚至拉裂,對于柔性石墨填料,更應(yīng)禁止這種錯誤操作。


圖 67.jpg


  填料裝填質(zhì)量的好壞,直接影響閥桿的密封,而裝填填料的第一圈(底圈)是關(guān)鍵,要再認(rèn)真仔細(xì)地檢查填料函的底部是否平整,填料墊是否裝妥,確認(rèn)底面平整無歪斜時(shí),再將第一圈填料用壓具輕輕地壓下底面,抽出壓具;檢查填料是否平整,有無歪斜,搭接吻合是否良好,再以壓具將第一圈填料壓緊,但用力要適當(dāng),不能太大。應(yīng)一圈一圈地裝入填料函中,并且每裝一圈就壓緊一次,并應(yīng)在每層填料間加少許銀色石墨粉。不應(yīng)連裝幾圈,一次壓緊,更不得使許多圈連成一條繞入填料函中,這種裝填法只能作臨時(shí)試壓作業(yè)用,不允許用作正常運(yùn)行閥門的密封填料裝填方式。正確的方法是將各圈填料的切口搭接位置,相互錯開120°,這是目前普遍采用的裝填方法。也有其他填料搭口錯位方式,如填料各圈搭口互錯90°,也有90°和180°交互錯開。在裝填填料的過程中,每裝1~2圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿,以檢查閥桿與填料是否卡阻,而影響閥門的啟閉。


  選擇填料規(guī)格時(shí),嚴(yán)禁以小代大,沒有合適寬度的填料時(shí),允許用比填料函槽寬1~2mm的填料,但不允許用手錘打扁,而應(yīng)用平板或碾子均勻地壓扁填料。壓制后的填料,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,應(yīng)停止使用。設(shè)有分流環(huán)的填料函,應(yīng)事先測量好填料函深度和分流環(huán)的位置。分流環(huán)要對準(zhǔn)填料函的引流管孔,允許稍微偏上,不準(zhǔn)偏下。


  填料函基本裝填滿后,應(yīng)以壓蓋壓緊填料。操作時(shí),兩邊螺栓對稱擰緊,用力均勻,壓蓋不得歪斜,以免填料壓偏或壓蓋接觸閥桿,增加閥桿摩擦阻力,壓套壓人填料函內(nèi),也可以一圈填料的高度作為壓套壓入的深度,一般壓入深度不得小于5mm,并且隨時(shí)檢查閥桿與壓蓋、壓套以及填料函三者的間隙要一致,轉(zhuǎn)動閥桿時(shí),受力均勻正常、操作靈活、無卡阻現(xiàn)象。如果手感操作力矩過大時(shí),可適當(dāng)放松壓蓋,減小填料對閥門桿的摩擦阻力。


  V形填料和模壓成形的其他填料,應(yīng)從閥桿上端慢慢套入,套裝時(shí)要注意防止填料內(nèi)圈被閥桿的螺紋劃傷。成形V形填料的下填料(填料墊)凸角向上,安放在填料函底面;中填料凹角向下,凸角向上,安放于填料中部;上填料凹角向下,平面向上,安放在填料函的上層。


  填料函一般不需修理,但閥門使用后若有腐蝕現(xiàn)象或有雜物黏附,修理時(shí)要清理擦拭,用砂布磨光,腐蝕嚴(yán)重,出現(xiàn)麻坑者,應(yīng)在車床上車去不平的表面。