管道系統(tǒng)泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種類(lèi)型。內(nèi)漏是夾套管、閥門(mén)等在管道系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的泄漏，從管網(wǎng)外表很難察覺(jué)，一般可通過(guò)管網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)或物料性質(zhì)的變化來(lái)分析；外漏是指不銹鋼管內(nèi)的介質(zhì)漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測(cè)到的泄漏。
管道泄漏不僅浪費(fèi)資源、能源和污染環(huán)境，影響管網(wǎng)的輸送能力，特別是易燃、易爆、有毒介質(zhì)的外漏，嚴(yán)重威脅管道內(nèi)流體的正常輸送和人身安全，甚至造成重大事故及停車(chē)、停產(chǎn)。公用管道的泄漏，也會(huì)造成停水、停汽等后果，給用戶(hù)帶來(lái)不便。因此，妥善處理泄漏問(wèn)題，是管網(wǎng)安全運(yùn)行的一大關(guān)鍵。
管道泄漏多發(fā)生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門(mén)體及填料上發(fā)生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而管段上的泄漏，則多發(fā)生在焊口、流體轉(zhuǎn)向的彎頭、三通及蝕孔等部位。
1. 法蘭泄漏
法蘭密封是化工裝置中應(yīng)用最廣泛的一種密封結(jié)構(gòu)形式。這種密封形式一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過(guò)各種固體墊片或液體墊片達(dá)到足夠的工作密封比壓，來(lái)阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強(qiáng)制密封范疇。如圖6-1所示為法蘭強(qiáng)制密封示意圖。這種連接形式主要存在三種泄漏形式。
①. 界面泄漏
密封墊片壓緊力不足、法蘭結(jié)合面上的粗糙度不恰當(dāng)、管道熱變形、機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏，這種由于金屬面和密封墊片交界面不能很好地吻合而發(fā)生的泄漏稱(chēng)為界面泄漏，如圖6-2所示。
②. 滲透泄漏
墊片材料的纖維和纖維之間有一定的縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過(guò)這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱(chēng)為滲透泄漏。滲透泄漏一般與被密封的流體介質(zhì)的工作壓力有關(guān)，壓力越高，泄漏流量越大。另外滲透泄漏還與被密封的流體介質(zhì)的物理性質(zhì)有關(guān)，黏性小的介質(zhì)易發(fā)生滲透泄漏，而黏性大的介質(zhì)則不易發(fā)生滲透泄漏，如圖6-3所示。
③. 破壞泄漏
由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過(guò)度或密封比壓不足導(dǎo)致的泄漏稱(chēng)為破壞泄漏，如圖6-4所示。
2. 閥門(mén)泄漏
不銹鋼管路上閥門(mén)是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質(zhì)溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門(mén)生產(chǎn)制作中存在的內(nèi)部缺陷，閥門(mén)在使用過(guò)程中不可避免地會(huì)發(fā)生泄漏，而且泄漏可能發(fā)生在閥門(mén)的任何部位。
①. 連接法蘭及壓蓋法蘭的泄漏。
②. 焊接過(guò)程中可能遺留下各種焊接缺陷，在使用過(guò)程中擴(kuò)展而發(fā)生泄漏。
③. 絲扣連接中的絲扣泄漏。
④. 閥門(mén)在生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造缺陷以及腐蝕介質(zhì)的輸送、流體介質(zhì)的沖刷造成的閥體的泄漏。
⑤. 由于填料老化等因素造成的填料泄漏，在無(wú)法更換填料的情況下，可以采用“管道注劑式帶壓密封技術(shù)”，當(dāng)把密封注劑注射到閥門(mén)填料部位后，立刻能達(dá)到止住泄漏的目的，同時(shí)又能起到閥門(mén)填料一樣的自潤(rùn)滑功能及長(zhǎng)期密封的效果。
3. 管段泄漏
①. 焊縫缺陷引起的管道泄漏
在焊接過(guò)程中，由于人為的因素及其他自然因素的影響，在焊縫成形過(guò)程中不可避免地存在著各種缺陷，如裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等，焊縫上發(fā)生的泄漏現(xiàn)象，很大一部分是由焊接過(guò)程中所遺留下的焊接缺陷，在管道使用過(guò)程中由于使用條件如交變應(yīng)力、振動(dòng)等的影響，使缺陷擴(kuò)展，以致引起管道泄漏。因此，管道工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范及工藝措施，認(rèn)真對(duì)待，盡量減少缺陷的產(chǎn)生。
②. 腐蝕引起的管道泄漏
有些管道系統(tǒng)在腐蝕介質(zhì)、環(huán)境因素及應(yīng)力等的作用下造成管道的腐蝕，如應(yīng)力腐蝕、氫腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕及大面積的均勻腐蝕等，使管壁變薄，造成管子局部穿孔，發(fā)生泄漏。
③. 沖刷引起管道泄漏
由于高速運(yùn)動(dòng)的流體在改變方向時(shí)，對(duì)管壁產(chǎn)生較大的沖刷力，使管壁逐漸變薄，這種過(guò)程就像滴水穿石一樣，最終造成管道穿孔而泄漏。如蒸汽管道的彎頭處常發(fā)生沖刷引起的管道泄漏。
④. 振動(dòng)引起的管道泄漏
強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)或流體的氣錘、水錘的沖擊作用，使管材承受交變載荷產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致泄漏。凡是經(jīng)常振動(dòng)的管道，發(fā)生泄漏的比率要比正常管道大得多。振動(dòng)能使法蘭的連接螺栓松動(dòng)，墊片上的密封比壓下降，還會(huì)使管道焊縫內(nèi)的缺陷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致嚴(yán)重的泄漏事故。因此要消除或隔離振源，才能有效消除振動(dòng)。
⑤. 凍裂引起的管道泄漏
因管子內(nèi)的水凍脹將管子凍裂，或因管子周?chē)耐廉a(chǎn)生凍脹使管子移位而造成管子泄漏。對(duì)于地下鋪設(shè)的管道，防止凍壞的方法是使其安裝深度在凍土層以下。對(duì)于架設(shè)在地面上的管線，加設(shè)保溫層、加蒸汽伴熱或使管線內(nèi)介質(zhì)處于流動(dòng)狀態(tài)，可以有效地防止結(jié)凍。
⑥. 外力作用引起的管道泄漏
因外部靜載荷或沖擊載荷超過(guò)管子的允許限度而使管子泄漏，如管道在道路下埋設(shè)較淺，在車(chē)輛沖擊、振動(dòng)載荷作用下則產(chǎn)生泄漏。
⑦. 管材本身缺陷引起的管道泄漏
由于管材存在細(xì)小的砂眼、裂縫，初期不明顯，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，缺陷擴(kuò)大，產(chǎn)生泄漏。
