①. 乙炔的性質(zhì)和用途


  乙炔在工業(yè)生產(chǎn)中是重要的化工原料,用于生產(chǎn)合成橡膠、樹脂、塑料等,乙炔還是一種優(yōu)質(zhì)的其他燃料,具有發(fā)熱量大、火焰溫度高等優(yōu)點(diǎn)。在機(jī)械、冶金行業(yè)中,乙炔被大量用來切割和焊接。


  乙炔是不飽和的碳?xì)浠衔铮诔爻合聼o色氣體。工業(yè)中,因含有磷化氫和硫化氫等雜質(zhì),所以具有特殊的期望。


  乙炔能溶解于水,苯及汽油中,其溶解度隨溫度升高而減小,乙炔及易溶于丙酮。根據(jù)乙炔能大量溶解于丙酮的特性,可以用多孔物質(zhì),如細(xì)?;钚蕴?、石棉絨填滿鋼瓶,并灌入丙酮滲透,再將乙炔用壓縮機(jī)加壓灌入鋼瓶溶解于丙酮中,在壓力狀態(tài)下乙炔與丙酮已成為乳膠狀態(tài),使用時(shí)打開鋼瓶閥門,乙炔便與丙酮分離,氣化逸出供給使用,這就是瓶裝乙炔。


  乙炔與水接觸時(shí),在16℃以下能生成含水晶體,這種含水晶體易堵塞管道,所以在乙炔的制造和運(yùn)輸過程中,應(yīng)設(shè)法除去水分。


  乙炔是易燃易爆氣體,乙炔爆炸主要是由于乙炔分解、氧化、化合三種原因引起的。


②. 乙炔管道的分類 


 乙炔管道的根據(jù)工作壓力不同,可以分為低壓、中壓和高壓三類。


 工作壓力在0.007MPa以下的為低壓乙炔管道;

 

 工作壓力在0.007~0.15MPa以下的為中壓乙炔管道;


 工作壓力在0.15~2.5MPa以下的為高壓乙炔管道;


除溶解乙炔站內(nèi)鏈接壓縮機(jī)和罐瓶間的管道為高壓管道外,其他乙炔管道一般屬于中壓或低壓管道。


乙炔管道一般采用無縫鋼管,高壓乙炔管道也可選用不銹鋼管。為防止乙炔分解爆炸,中壓和低壓管道內(nèi)徑不得大于80mm,高壓管道內(nèi)徑不得大于20mm。管道斷面不夠時(shí),可選用兩根或兩根以上管道并列敷設(shè)。


 乙炔管道的維護(hù)檢修


 ①. 乙炔管道的維護(hù)


   室內(nèi)乙炔管道系統(tǒng)的維護(hù)管理,主要在于加強(qiáng)安全水封的維護(hù)。所有水封式安全水封必須每天進(jìn)行例行檢查,更換臟水,水位應(yīng)適當(dāng)。寒冷地區(qū)冬季使用水封式安全水封時(shí),應(yīng)在水內(nèi)加入少量食鹽或甘油等防凍劑,防止水封凍結(jié)。若發(fā)現(xiàn)水封凍結(jié)時(shí),只許用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用明火加溫,以免發(fā)生爆炸事故。水封式安全水封的爆炸膜破裂后,必須及時(shí)進(jìn)行更換。


   采用中壓冶金片安全水封時(shí),若發(fā)現(xiàn)阻力增大,流量減少,則可能是粉末冶金片微孔被水或雜質(zhì)堵塞,應(yīng)拆下主體,取出粉末冶金片,浸入丙酮中清洗后,用壓縮空氣吹干后方可裝配,裝配好后需作阻火性能試驗(yàn),合格后才能繼續(xù)使用。


   干式安全水封在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常作密封性檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣或不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行修理。中壓冶金片干式安全水封使用一年后,應(yīng)作為一次全面維修和清理,同時(shí)須作密封性能檢查及阻火性能試驗(yàn)。


 ②. 乙炔管道的檢修要求   


  乙炔管道及設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火檢修前,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,將待檢修的設(shè)備、管道與乙炔發(fā)生器、儲(chǔ)氣罐等有乙炔來源的設(shè)備可靠隔離,應(yīng)用水浸法或氮?dú)庵脫Q法將檢修管段及設(shè)備內(nèi)的乙炔排除,經(jīng)化驗(yàn)含氧量和乙炔量符合要求后方可進(jìn)行檢修。應(yīng)取出動(dòng)火部件,送到安全地段進(jìn)行修復(fù),待部件完全冷卻后,方可進(jìn)入乙炔站現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。盡量減少在乙炔站內(nèi)檢修的工作量,如必須在乙炔站進(jìn)行動(dòng)火檢修,必須做以下動(dòng)火處理。


  a. 將乙炔站內(nèi)所有設(shè)備和管道內(nèi)的乙炔向室外排放干凈;


  b. 取出發(fā)生器內(nèi)的全部電石、卸下料斗和裝料裝置;


  c. 取出化學(xué)清凈器和干燥器內(nèi)的清凈劑和干燥劑;


  d. 將所有的容器和管道充滿水,浸泡10~15分鐘后,將水全部放掉,如此反復(fù)進(jìn)行三次;


  e. 用純度不低于97%的氮?dú)獯祾咚性O(shè)備和管道,氮?dú)庥昧繛榇祾呷莘e的三倍以上;


  f. 所有設(shè)備都要斷開,互不連通,并打開全部孔、蓋、閥及防爆膜等。


  g. 清除待焊設(shè)備及管道中的電石渣與臟物,然后用水沖洗,并向設(shè)備及管道灌水,裝到不妨礙焊接的最高處;


  h. 打開房間的全部門窗進(jìn)行自然通風(fēng),時(shí)間不少于8小時(shí);


  i. 上述出來工作完成后,在廠房?jī)?nèi)需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備內(nèi)的死角處(乙炔不易散逸的區(qū)域)取空氣試樣,進(jìn)行乙炔含量分析,連續(xù)兩次分析結(jié)果乙炔含量小于0.1%,才認(rèn)為合格;


  j. 罐瓶間和壓縮機(jī)間動(dòng)火,還應(yīng)運(yùn)出所有乙炔瓶,并將丙酮、機(jī)油、棉紗等易燃物移到廠房外。


 k. 乙炔站及乙炔管道動(dòng)火檢修,除上述處理外,還應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門審批后,方可進(jìn)行動(dòng)火。


  管道檢修完畢后,應(yīng)按要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后,必須用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐艿来祾吒蓛簟9艿劳度胧褂脮r(shí),應(yīng)用3倍于管道體積的氮?dú)猓ê趿坎淮笥?%)進(jìn)行置換吹掃,趕出管道中的空氣。吹掃時(shí)在管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣,如排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量小于3%,則認(rèn)為吹掃合格。吹掃空氣時(shí)要防止管路中存在吹掃不到的死角聚集空氣。吹少合格后,管道在充滿氮?dú)獾臈l件下送入乙炔,投入使用。