一、不銹鋼焊管檢驗(yàn)方式的分類
按工藝流程分為預(yù)先檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。
按檢驗(yàn)頻次分為全數(shù)（額）檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。
按檢驗(yàn)制度分為自檢驗(yàn)、專檢驗(yàn)和監(jiān)督檢驗(yàn)。
二、不銹鋼焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法的分類
不銹鋼焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法，按其特點(diǎn)和內(nèi)容可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和工藝性檢驗(yàn)3大類。
1. 破壞性檢驗(yàn)
檢驗(yàn)過程中須破壞被檢對(duì)象（如焊管）結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法，包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析與試驗(yàn)、金相與斷口分析試驗(yàn)等。
力學(xué)性能試驗(yàn)： 拉伸、彎曲、沖擊、硬度、疲勞和韌性等試驗(yàn)。
化學(xué)分析與試驗(yàn)： 化學(xué)成分分析；晶間腐蝕試驗(yàn)；鐵素體含量測(cè)定等。
金相與斷口分析試驗(yàn)： 宏觀組織分析；微觀組織分析；斷口檢驗(yàn)與分析等。
2. 非破壞性檢驗(yàn)
非破壞性檢驗(yàn)是采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢對(duì)象（如焊管）的完整性，對(duì)其焊接接頭和其他缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)的方法，包括外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)等。
a. 外觀檢驗(yàn)
包括原材料、焊接材料、坡口、焊縫及焊管等表面和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，還包括成品、半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn) 包括水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)等。
b. 致密性試驗(yàn)
包括氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、滲透試驗(yàn)等。
c. 無損檢測(cè)試驗(yàn)（NDT)
包括射線探傷（RT)、超聲波探傷（UT)、磁粉探傷（MT)、滲透探傷（PT)和渦流探傷（ET)等。由于上述檢驗(yàn)方法檢查缺陷的能力和適用范圍各不相同，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中都會(huì)明確規(guī)定應(yīng)采用的檢驗(yàn)方法和要求以及合格標(biāo)準(zhǔn)。
焊接接頭必須是先進(jìn)行外形尺寸和外觀檢查，并且是檢查合格后，方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。還須特別指出，使用具有冷裂紋傾向的鋼材加工的焊管，焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時(shí)之后，方能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。
3. 工藝性檢驗(yàn)
在生產(chǎn)中為了保證工藝的正確性而進(jìn)行的檢驗(yàn)。工藝性檢驗(yàn)有：原材料和輔助材料檢驗(yàn)，原材料焊接性試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接電源檢驗(yàn)，工藝裝備檢驗(yàn)，焊接工藝參數(shù)檢驗(yàn)等。
各種檢驗(yàn)方法的檢測(cè)原理、適用范圍、檢測(cè)精度、檢測(cè)的環(huán)境及條件、操作技術(shù)、檢測(cè)用設(shè)備、器材與儀表、質(zhì)量評(píng)定方法及標(biāo)準(zhǔn)等，在后面將作詳細(xì)介紹。
三、檢驗(yàn)方法的選擇
選擇何種檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，一般需要考慮6個(gè)主要因素，即檢驗(yàn)方法的功能、適應(yīng)范圍、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)成本、檢測(cè)人員及設(shè)備，下面以無損檢驗(yàn)為例加以說明。
1. 檢驗(yàn)方法的功能和適應(yīng)范圍
在不銹鋼焊管生產(chǎn)制造中，無損檢驗(yàn)通常用于檢測(cè)焊管焊縫、鋼板及鋼管的裂紋和氣孔等，每種無損檢驗(yàn)方法都有它自己獨(dú)特的檢測(cè)特性，因此，沒有一種無損檢驗(yàn)方法能夠替換另外的無損檢驗(yàn)方法；也沒有哪一種單一或系列的測(cè)試，可以達(dá)到和滿足100%的質(zhì)量保證。要有效地使用無損檢驗(yàn)技術(shù)，必須注意到不同的檢驗(yàn)方法的適用和使用范圍。
2. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)于每種無損檢驗(yàn)（NDT)技術(shù)，合格標(biāo)準(zhǔn)定義了不同的缺陷類型以及特殊缺陷類型的合格條件。超過標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，就是不合格的。例如：裂紋的合格和不合格是基于不同因素考慮的。幾個(gè)至關(guān)重要的因素是：①. 返修的可合格性，以及返修的成本；②. 安全性，考慮缺陷可能帶來的災(zāi)害和破壞后的結(jié)果；③. 期望的使用壽命；④. 所使用的材料類型；⑤. 材料的厚度；⑥. 設(shè)計(jì)應(yīng)力；⑦. 工作環(huán)境的性質(zhì)（腐蝕性的或非腐蝕性的）。
3. 檢驗(yàn)成本
在任何特定情況下，不同的無損檢驗(yàn)方法有不同的成本。在選擇無損檢驗(yàn)方法時(shí)，必須要考慮的兩個(gè)基本的成本因數(shù)是：初期的設(shè)備投資、實(shí)施和完成檢驗(yàn)的成本。實(shí)施和完成無損檢驗(yàn)的成本，包含勞動(dòng)力成本、培訓(xùn)成本和檢驗(yàn)消耗品成本。如放射照相底片、著色染料、磁粉及電能消耗等等的成本。外觀檢驗(yàn)成本最低、最便宜。然而當(dāng)使用最新的檢測(cè)設(shè)備，例如管道鏡、視頻探針等光學(xué)裝置來輔助進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（VT)時(shí)，情況就不一定了，因?yàn)樵O(shè)備投資的成本非常大。一般來說，射線照相檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)的成本比外觀檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)的成本要高。
4. 檢測(cè)人員
無損檢驗(yàn)的結(jié)果對(duì)操作者的能力和水平有一定的依賴性。因此，元損檢驗(yàn)，首先要求操作人員必須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)和有經(jīng)驗(yàn)的人員。無損檢驗(yàn)人員一定要具有可以正確評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果，并且具有用準(zhǔn)確而一致的語(yǔ)言記錄測(cè)試結(jié)果的能力。不合格的檢測(cè)或不正確的檢測(cè)結(jié)果解釋，都將可能導(dǎo)致好的產(chǎn)品不合格，有缺陷的產(chǎn)品卻被判定合格。在損檢驗(yàn)檢測(cè)中，對(duì)檢測(cè)人員的其他要求包括：良好的視力、良好的觀察力和注意力、高的個(gè)人素質(zhì)、良好的判斷力以及熟悉技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
對(duì)于無損檢測(cè)（NDT)人員的資格，為了在完成和解釋無損檢驗(yàn)格方面的最低要求，并將無損檢測(cè)人員資格分成I、II、III級(jí)。無損檢測(cè)I級(jí)人員必須在要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方面經(jīng)過培訓(xùn)并且具備經(jīng)驗(yàn)，而且必須接受NDT II級(jí)和NDT III級(jí)人員的指導(dǎo)或監(jiān)督；II級(jí)人員必須能夠編制書面說明，并且能夠組織和報(bào)告 NDT檢測(cè)結(jié)果；皿級(jí)人員必須具備計(jì)劃和監(jiān)督檢驗(yàn)和試驗(yàn)、審查和批準(zhǔn)工藝規(guī)程，以及組織和報(bào)告NDT結(jié)果、驗(yàn)證結(jié)果的有效性的能力；皿級(jí)人員是被授權(quán)進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)過資格認(rèn)證的無損檢驗(yàn)（NDT)人員。
國(guó)家對(duì)無損檢測(cè)的要求，凡參與無損檢測(cè)，包括RT(射線）、UT（超聲波）、PT(滲透）、MT(磁粉）和ET(渦流）方法操作、評(píng)估或監(jiān)督的人員必須滿足III級(jí)資格的要求，并且在氣體泄漏試驗(yàn)方法方面的資格必須達(dá)到II級(jí)資格要求。
不銹鋼焊管生產(chǎn)制造廠可以通過指派專人，參加無損檢測(cè)的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)取得無損檢測(cè)的資格，從事無損檢測(cè)工作。
5. 檢測(cè)設(shè)備
必須使用高性能的檢測(cè)設(shè)備。為了保證連續(xù)的檢驗(yàn)精度，要求正確無誤地使用無損檢測(cè)（NDT)設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量?jī)x器、工具和儀表都要按照標(biāo)準(zhǔn)及使用說明的要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其精度在使用范圍內(nèi)。
