不銹鋼管的熱彎是指把管子加熱到一定的溫度后，再進行彎曲的加工方法。管子的熱彎適用于共存尺寸較大的管子和壁厚較厚的高壓管子。不銹鋼管的熱彎可分為無皺褶熱彎和有皺褶熱彎兩種。
一、管子的無皺褶熱彎
不銹鋼管的無皺褶熱彎適用于公稱尺寸為DN400mm以下的管子。其彎曲半徑：中、 低壓管路R＜3.5DN，高壓管路R＞5DN。其主要操作過程包括劃線、充砂、加熱、彎曲、冷卻和熱處理等。
①. 管子的劃線
管子的劃線是指在管子的待彎曲部分，用白粉筆和某些顏料作上記的操作過程。如圖2-24所示是90°。彎頭的劃線實例。管子的彎曲長度可根據(jù)公式出，即
L = 0.0175aR
式中 L 一 管子彎曲部分中性層的長度，mm；
a 一 管子的彎曲角度，（°）
R 一 管子彎曲部分中性層的彎曲半徑，mm。
劃線的方法如圖2-24中實線部分所示。沿管子的中心線由管端起，量出接管部分直線長度 L（不應少于300mm，圖中L=1200mm )劃線，該線即為彎管的起始點K1, 然后由幾點向右量取由上式算得的彎曲部分的長度(L=0.0175 × 90 × 1000 = 1575 mm ) 再劃線，該線即為彎管的終點K2。
②. 管子的充砂
管子的充砂是指把待彎管子充滿并打實砂子的操作過程。
a. 充砂的目的
充砂的目的是防止在彎曲過程中產(chǎn)生過度的橢圓變形和皺褶，同時砂子在加熱時能儲存大量的熱量，從而可延長彎曲的時間。
b. 對砂子的要求
管子充砂所用的砂子必須干燥，潮濕的砂子加熱時會產(chǎn)生大量的蒸汽，使管子有爆裂的危險。
清潔，不清潔的砂子可能混有易燃燒的有機物，加熱時它先燃燒，以致在管內(nèi)形成局部空洞，有時還會燒傷管壁。
顆粒均勻適中，顆粒太大的砂子不容易充實，顆粒太小的砂子不能抵住壓扁的變開 并且還容易燒結在管壁上難以清除。通常采用清潔的河砂或海砂。
砂子粒度應根據(jù)管徑大小，按表2-6選取。不銹鋼管、鋁管及銅管采用熱煨時，不論管徑大小，一律裝細砂。
c. 充砂的方法
先將管子的一端封閉，封閉的方法可用木塞、金屬塞或焊接。對于少量的管子可采用手工充砂法，對于大量的管子則可采用機械充砂法。手工充砂時，一般每充裝300mm～400mm管長，都要用手錘或振蕩器敲打或振動管壁，以使砂子盡量充得密實些。當用手錘敲擊管壁發(fā)出的聲音較沉悶時，則說明管子內(nèi)充砂密實；如發(fā)出的聲音空而尖，則還需繼續(xù)敲打振動充砂。充砂完畢后，把管子的另一端封閉。如圖 2-25 所示。
③. 管子的加熱
管子加熱的目的是提高管子的塑性，便于管子的彎曲工作。加熱常用敞開式烘爐或地爐。加熱時使用的燃料為焦炭、無煙煤或木炭。不可使用煙煤作燃料，以免煙煤中含有的硫、磷雜質(zhì)滲人管子的表面金屬中，使管子變脆。銅管、鋁管的加熱應采用木柴、木炭或電爐，不宜使用氧-乙炔焰或焦炭。
管子加熱時，應將管子被彎曲的全長均勻地加熱，并不斷地將管子轉動使其四周均勻受熱，加熱的溫度應根據(jù)被彎曲管子的材質(zhì)而定：對于碳鋼管和低合金鋼管，加熱溫度為950mm～1000℃(呈淡紅色或橙黃色),最高不超過1050℃；對于不誘鋼管，加熱溫度為1100～1200℃。
加熱時還應使管內(nèi)的砂子也達到這個溫度，所以，當管子加熱開始變?yōu)榈t色時，不應立即將管子取出，應繼續(xù)加熱一段時間，當管子表面開始有蛇皮狀氧化皮脫落時，再將管子取出進行彎曲。
碳鋼管的加熱溫度可根據(jù)其顏色查表 2-7 進行估計。
④. 管子的彎曲
管子的彎曲是在彎曲平臺上進行的。由于彎曲時的施力較大，所以彎曲平臺必須具有堅固的基礎。常用的彎管平臺有混凝土和鑄鐵兩種?；炷疗脚_有牢固 鋼插銷被澆鑄在混凝土中，而鑄鐵平臺上有許多圓孔或方孔，供插入活動鋼插銷用。鋼插銷是作為彎管時的支撐點。
彎管時，將加熱后的管子放在平臺上，把不需要彎曲的部分用水冷卻，并將管子夾在 鋼插銷之間，如圖 2- 26所示。
為不至于把管子夾壞，可在鋼插銷與管子之間加一個保護墊片（木板或鋼板彎曲 時所用的力，可用人力或卷揚機，拉力的方向應與管端的中心線相垂直。在彎管過程中，用力一定要均勻，彎曲的角度可用樣桿來檢驗。樣桿可用細鋼筋或細管子等材料制作，其彎曲半徑應等于管子中性層的彎曲半徑，其彎曲角度應與彎管的設計角度相同，并在樣桿上作出始點與終點的標記。檢驗時應將樣桿放在彎管的中性層處。管子已經(jīng)彎曲到所需要的半徑時，應當用水局部冷卻，使該處管壁硬化不會再被彎曲。而沒有彎曲或彎曲不夠處，可以繼續(xù)彎曲。但合金管彎曲過程中，不能用水急冷，以免在金屬內(nèi)部出現(xiàn)微小的纖維裂紋。如果管子的彎曲角度過小，可沿彎曲部分的外側澆水，使其冷卻收縮而自行回彎，恢復到所要求的角度。
在管子的彎曲過程中，管壁若出現(xiàn)皺褶、凹陷或橢圓變形時，應立即停止彎曲。產(chǎn)生這些缺陷的原因不外乎是充砂不實或加熱溫度不夠.應查明原因進行消除后才能繼續(xù)彎曲。
管子彎曲后，應比樣桿多彎3～5°，以防在冷卻過程中自行回彎。
彎管時的終了溫度，對于碳鋼管為700℃，對于低合金鋼管為750℃，對于不銹鋼管 為710℃～980℃。如果管子在彎曲過程中已達到以上溫度，應立即停止彎曲，再行加熱后才能繼續(xù)彎曲。
當需要成批彎制管徑、彎曲角度和彎曲半徑都相同的管子時，則可用樣板進行彎曲，如圖 2-27 所示。
樣板可用厚度較大的扁鋼、鋼板或鑄鐵按需要形狀制成。彎管時，先用鋼插銷將樣板 固定在彎管平臺上，然后令管子沿樣板進行彎曲，這樣既可保證質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。
對有縫管進行彎曲時，其焊縫的位置應標準規(guī)定的幾種方向擺放，以免焊縫在彎曲過程中裂開。
⑤. 管子的冷卻和除砂
將管子彎曲后，應使其緩慢冷卻，最好將管子的彎曲部分埋在溫熱的砂或石棉灰中，但一般都在空氣中冷卻。待管子完全冷卻后，便可將管內(nèi)的砂子倒出來，這些經(jīng)過良好干燥的砂子，應當重新過篩，供其他管子充砂用。砂子倒空后，應將管子進行錘擊，特別是在彎曲的地方應多加錘擊，然后用鋼絲刷將管子內(nèi)所殘留的燒結的砂子除去，最后用壓縮空氣吹凈。對于重要的管路的彎管，為了把管壁內(nèi)清除得更干凈，可在機械清理后用5%的鹽酸處理，再用堿水中和，最后用流動水清洗。把彎管內(nèi)部清理后，應檢查彎曲的正確性以及其他缺陷。
⑥. 管子的熱處理
碳鋼管彎曲后一般不需進行熱處理，但合金鋼管則必須進行熱處理。熱處理的目的是使管子在彎曲過程中溫度低于930℃時已變壞的組織恢復正常，以及消除在彎管過程中的內(nèi)應力。熱處理的方法是先正火后回火或完全退火。如果彎曲完畢時的溫度不低于930℃，則金屬組織不會變壞，只經(jīng)過回火即可消除內(nèi)應力。對于不銹鋼管熱彎后，必須進行淬火處理，使金屬組織變?yōu)閵W氏體，以免產(chǎn)生晶間腐蝕。
充砂熱煨彎管時，可能出現(xiàn)的各種缺陷和產(chǎn)生原因見表 2-8 。
二、管子的有皺褶熱彎
管子的有皺褶熱彎適用于公稱尺寸為DN100～600mm的中、低壓管子的彎制，其彎曲半徑R≥2.5DN。有皺褶熱彎時，操作工序較少，使用工具簡單，不需要對管子進行充砂，加熱用氧-乙炔焰即可。其主要操作過程為劃線、加熱和彎曲，現(xiàn)分述如下。
①. 管子的劃線
劃線前應先根據(jù)管子的公稱尺寸和彎曲半徑，從表2-9中查出皺權彎曲時 的各項尺寸和皺褶個數(shù)，然后在管子上進行劃線，確定出皺褶的加熱界限，如圖 2-29所示。
②. 管子的加熱和彎曲
管子劃線后，用氧-乙炔焰將皺褶處局部加熱到800℃ (淺櫻紅色、然后在彎管平臺上進行彎曲。彎制時，管子的外側應該用水來冷卻。每加熱好一個皺褶后，就立即彎制一個皺褶。對已經(jīng)彎制好的皺褶也應用水進行冷卻，依次下去，直到把所有皺褶彎制結束為止。管子上的每一個皺褶的彎曲角度，是由彎曲總角度除以皺褶的個數(shù)而確定的。
例如，管子的彎曲總角度是90°，皺褶的個數(shù)是5，期每一個皺褶的彎曲角度為18°。這個角度可用樣板進行檢驗。對管子進行有皺褶熱彎的方法，不適合用于高壓管子。
三、中頻煨管機的操作方法及要求
中頻煨管機是采用中頻電能感應對管子進行局部環(huán)狀加熱，同時用機械拖動管子旋轉，噴水冷卻，使煨管工作連續(xù)不斷地協(xié)調(diào)進行。采用這種煨管機，可以煨325mm×10mm的彎頭，彎曲半徑為管子公稱尺寸的1.5倍，比焦炭加熱煨彎提高工效近10倍。中頻煨管機的結構如圖 2-30所示。
煨管時，先清除待煨鋼管表面的浮銹及贓物，將與所煨管子規(guī)格相符的管子夾頭裝在轉壁上，并調(diào)整夾頭中心線至所需彎曲半徑的位置，然后加以固定；調(diào)整支撐滾輪的位置，使待煨管子的中心線至轉臂軸中心的距離等于彎曲半徑。調(diào)節(jié)支撐滾輪及托架的高低，使彎管的中心線與夾頭中心在同一平面內(nèi)，并與轉臂平面平行，將鋼管穿入加熱圈，并夾緊在夾頭中；調(diào)節(jié)加熱圈，使其內(nèi)側與鋼管外表面間間隙一致。開啟中頻機組進行加熱，當管子被加熱到950～1000℃（呈橙黃色）時，立即啟動電動機進行煨管；同時打開冷卻水閥門，對局部部位噴水冷卻。在煨管時，如管子溫度偏高，可所需角度時，停止加熱，同時停止電動機（但在煨管中途不能停車），并澆水繼續(xù)冷卻，使彎管冷卻至常溫為止。取出彎管，檢查彎曲角度和質(zhì)量是否符合要求。
