酸洗是一種化學(xué)除銹法，不銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對(duì)黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并溶解在酸液中，從而達(dá)到除銹的目的。酸洗除銹前，應(yīng)先將管壁上的油脂除掉，因?yàn)橛椭拇嬖谑顾嵯匆航佑|不到管壁，影響除銹效果。對(duì)忌油管道（如氧氣管道）、必須先進(jìn)行脫脂。

  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進(jìn)行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經(jīng)中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。

  碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  一般情況下可以用濃度（按重量計(jì)）為10%的工業(yè)硫酸進(jìn)行酸洗除銹，其除銹效果與溶液的溫度有比較密切的關(guān)系.當(dāng)把酸洗溶液加熱至60～80℃時(shí)，除銹速度明顯加快。 硫酸的相對(duì)密度為1.84，配制硫酸溶液時(shí)，應(yīng)把硫酸慢慢倒入水中，嚴(yán)禁把水倒入硫酸中。

  硫酸對(duì)金屬的腐濁作用比鹽酸大.它們的除銹機(jī)理也不大相同。硫酸能從氧化鐵的鱗皮縫隙滲入內(nèi)層，與鐵反應(yīng).生成具有一定壓力的氫氣，對(duì)鱗皮能起到剝離作用。而鹽酸(相對(duì)密度為1.18）除銹主要是溶解怍用，酸洗溫度為常溫，若超過50℃會(huì)析出較多的酸霧。

  為了減輕酸洗液對(duì)金屬的腐蝕.可加入1%～2%的緩蝕劑，如烏洛托品等。

  不銹鋼管酸洗的方法一般有槽式浸泡法、系統(tǒng)循環(huán)法和蘸液涂擦法三種。

  ①. 槽式浸泡法

    是先將水注入酸槽中，再使15%正磷酸沿?cái)嚢袈魅怂?，切不可先加酸后加水，否期將引起酸液飛濺傷人。當(dāng)酸洗液配成后，溫度保持50～60℃，將管子放入酸洗槽中浸泡，用正磷酸溶液清洗管壁上的氧化皮及銹斑。要掌握好浸泡時(shí)間，避免發(fā)生酸洗不凈或浸注過度現(xiàn)象。酸洗后的管子以目測(cè)檢查內(nèi)外壁呈金屬光澤為合格。然后用2%的磷酸溶液清洗，在金屬表面形成鈍化保護(hù)層。

 ②. 系統(tǒng)循環(huán)法

   如只要求對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，可采用系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。酸洗不銹鋼管時(shí)，用加熱到50～60℃的15%磷酸溶液沖洗管子1～1.5小時(shí)后再用酸洗液在管內(nèi)浸泡5～6小時(shí)，然后用泵沖洗2～2.5小時(shí)，沖洗時(shí)間可根據(jù)管子的臟污程度適當(dāng)縮短。用15%磷酸溶液沖洗浸泡后，再以2%的磷酸溶液浸泡1小時(shí)使金屬表面形成鈍化保護(hù)層。釆用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí),管道系統(tǒng)應(yīng)作空氣試漏或液壓試漏。酸洗后的廢水、廢液排 放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。在酸洗搡作時(shí)應(yīng)戴耐酸手套、塑料圍裙和鞋蓋，嚴(yán)防酸液 飛溉傷害人體。

 ③. 酸洗涂擦法

   當(dāng)受到施工條件限制，無法采用槽式浸泡法和系統(tǒng)循環(huán)法時(shí)，可以采用酸液涂擦法。這種方法是多次把酸洗液蘸擦在管子外壁，管子的內(nèi)壁酸洗過程是先堵住管子的一端，然后灌入酸洗液，再堵住另一端，對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行浸泡。浸泡時(shí)為了達(dá)到更好的酸洗效果，要注意不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，達(dá)到均勻酸洗。對(duì)于大口徑的管子和彎管，要適當(dāng)增加灌入酸洗液的量。這樣酸洗之后，用前一種方法進(jìn)行鈍化處理。

   不銹鋼管酸洗后，管子兩頭用木塞堵牢，塞入深度為木塞長(zhǎng)度的1/3，也可以使用塑料塞子和橡膠塞。