不銹鋼板表面精加工處理工藝主要有以下幾點：

  No.1 加工－－不銹鋼厚板、熱軋不銹鋼板以及帶鋼的代表型表面加工。熱軋后，經過熱處理并酸洗，以此為基準而進行的表面加工。

  No.2B 加工－冷軋不銹鋼板以及帶鋼的代表型表面精加工。冷軋、熱處理并酸洗，再進行處理后，取得適當光澤程度。

  BA 加工－－冷軋不銹鋼板以及帶鋼的代表型表面精加工。冷軋后，進行光亮熱處理的精加工方式。

  HL 加工－以適當粒度拋光材料連續(xù)進行拋光，形成具有發(fā)絲形長條的精加工方式（拉絲）。

  不銹鋼因其耐腐蝕性優(yōu)越而可以直接使用其金屬原來的本身表面。從結構構思創(chuàng)新性出發(fā)，需要各種表面精加工。主要而常用的表面精加工如表6-7所示。熱軋加工后的表面稱為No.1,冷軋加工后的表面稱為No.2D,2D的D為Dull(暗淡無光的）的第一個字母。這些經過酸洗而除掉表面污垢和水銹等的表面，呈現(xiàn)出銀白色戓暗灰色無光澤的表面。

   為了使其具有優(yōu)良的光澤，進行輕度地軋制加工稱為No.2B.2B的B為Bright(光亮的）的第一個字母。No.3、No.4和No.6、No.7、No.8為研磨拋光加工，數值越大其光亮度就越高，No.8就是鏡面拋光了。研磨拋光用的帶子，其標號為240號，320號，400號等，號碼越大，其加工就越細致。

 HL(拉絲型）研磨拋光，拉出呈長發(fā)細絲型的一種表面加工方法，它是在建筑材料領域中，用于室內和外裝修很適宜的材料?，F(xiàn)在使用無氧化氛圍光亮退火爐（熱處理）可以生產出光澤奪目的產品。這些數字或記號表示的表面軋制、研磨和拋光加工的要求，都載于依照AISI(美國鋼鐵協(xié)會標準）的表面精加工標準制定出來的JIS標準（日本工業(yè)標準）中。