生產(chǎn)制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經(jīng)過連續(xù)鑄造設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據(jù)合同中規(guī)定成品的厚度，選取不銹鋼板坯厚度。后者必須滿足確保成品鋼板質(zhì)量要求的壓下量。在軋制厚板之前，對(duì)成品重量要進(jìn)行計(jì)算，以便確定剪切板坯的長(zhǎng)度。

（1). 壓下量－板坯（半成品）與成品板厚的比例。當(dāng)壓下量不能夠保證達(dá)到規(guī)定值時(shí)，則材料的再結(jié)晶不充分，會(huì)對(duì)鋼板的強(qiáng)度有影響。

（2). 可逆式軋制－使用兩輥或四輥軋板機(jī)，在軋機(jī)前后各置1臺(tái)鋼板卷取機(jī)，可以進(jìn)行往返可逆式軋制。

（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語(yǔ)。當(dāng)進(jìn)行厚板軋制時(shí)，軋制溫度、壓下道次和壓下量數(shù)值都要按規(guī)范進(jìn)行控制的軋制方法。這是一種可以省掉熱處理等的軋制技術(shù)。

   當(dāng)制造用于核能（原子能）設(shè)備的板厚超過100mm特厚板時(shí)，將熔融的鋼水在鑄模中，令其凝固成鋼錠，再經(jīng)過鍛造和軋制成半成品的板坯使用。厚板生產(chǎn)工藝流程如圖5-6所示。剪切后的不銹鋼板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上的高溫，然后通常是以兩輥初軋機(jī)以及四輥精軋機(jī)軋制至設(shè)計(jì)的厚度和寬度。

  根據(jù)不銹鋼生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，可以生產(chǎn)出從板厚4mm的中厚板到250mm的超厚板，板幅最大寬度可達(dá)4000mm。初軋（粗軋）主要是軋制板材寬度到規(guī)定的尺寸，而精軋則是要將板材軋到成品厚度。使用兩臺(tái)軋機(jī)可將板坯的縱向、橫向交替送入兩個(gè)軋輥之間，可以進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，也可以進(jìn)行可逆軋制。為了清除在加熱爐內(nèi)以及在軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化皮，在軋機(jī)的前方和后方設(shè)置除掉氧化皮的專用裝置。

  在精軋機(jī)后面設(shè)有熱輥式矯直機(jī)以及冷卻裝置。冷卻裝置是針對(duì)船級(jí)協(xié)會(huì)要求的一部分規(guī)格化的TMCP(省略固溶化熱處理、控制軋制）鋼板。軋制出來(lái)的長(zhǎng)尺寸厚板，在熱處理爐中進(jìn)行熱處理并利用水冷裝置進(jìn)行水冷。熱處理是利用耐熱輥道式連續(xù)熱處理爐進(jìn)行。厚板在爐內(nèi)前后移動(dòng)達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間后送往水冷卻裝置。水冷卻裝置有驟冷輥方式或噴水冷卻方式，按不同鋼種以必要的冷卻速度進(jìn)行冷卻。超厚板是以分批方式在熱處理爐中熱處理后，在大型水槽內(nèi)進(jìn)行浸泡式冷卻。

  熱處理后的長(zhǎng)尺寸厚板，利用噴丸機(jī)將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機(jī)或壓力矯直機(jī)上進(jìn)行形狀矯直，再使用剪板機(jī)（剪味）或切割機(jī)按用戶訂貨尺寸進(jìn)行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來(lái)的瑕疵，使用砂輪機(jī)磨削除掉。連續(xù)酸洗設(shè)備（HNO₃-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設(shè)備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時(shí)形成鈍態(tài)薄膜的表面。最后將正、反面進(jìn)行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術(shù)條件等要求進(jìn)行磨削加工（使用80號(hào)，150號(hào)磨削等），必要時(shí)采用濕式帶式磨削機(jī)進(jìn)行表面研磨。