用于不銹鋼焊接的焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類，其生產(chǎn)技術(shù)條件和制造工藝有較大的差別，使用特點(diǎn)也各不相同。不銹鋼實(shí)芯焊絲一般用于惰性氣體保護(hù)焊和埋弧焊，不銹鋼藥芯焊絲則用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊和埋弧焊。
一、不銹鋼實(shí)芯焊絲
不銹鋼實(shí)芯焊絲按焊接方法的不同，可分為氣體保護(hù)焊用焊絲和埋弧焊用焊絲。
1. 氣體保護(hù)焊用不銹鋼實(shí)芯焊絲的型號(hào)和牌號(hào)
根據(jù)YB/T 5092-1996《焊接用不銹鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊絲按焊絲化學(xué)成分分類，焊接用不銹鋼焊絲牌號(hào)的表示方法為Hxxx,其中字母“H”表示焊接用焊絲；H后面的一位或兩位數(shù)字表示含碳量；再后面的字母或數(shù)字表示其他合金元素及其含量，與鋼材的表示方法大致相同，如H00Cr21Ni10。
不銹鋼焊絲的牌號(hào)和化學(xué)成分見(jiàn)表3-10,常用的不銹鋼氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲型號(hào)和牌號(hào)與AWS(美國(guó)焊接協(xié)會(huì)）的表示方法見(jiàn)表3-11。
2. 埋弧焊用不銹鋼實(shí)芯焊絲的型號(hào)和牌號(hào)
GB/T 17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》中規(guī)定了埋弧焊用不銹鋼焊絲的化學(xué)成分、尺寸及焊絲表面質(zhì)量等，并規(guī)定了焊絲的牌號(hào)按YB/T5092-1996。
埋弧焊用不銹鋼焊絲的類別及牌號(hào)見(jiàn)表3-12。埋弧焊用不銹鋼焊絲的化學(xué)成分與母材成分基本相近，只是焊絲化學(xué)成分中鉻、鎳含量要比母材金屬略高些，而含碳量低于母材金屬。這主要是考慮到對(duì)焊接過(guò)程中合金元素?zé)龘p的補(bǔ)充和提高焊接接頭的耐腐蝕性能。焊接鐵素體型不銹鋼時(shí)，可采用H1Cr17焊絲；焊接馬氏體型不銹鋼時(shí)，可采用H1Cr13焊絲；焊接18-8型奧氏體不銹鋼時(shí)，可采用H0Cr21Ni10焊絲；焊接超低碳18-8型奧氏體不銹鋼時(shí)，采用H00Cr21Ni10或H00Cr19Ni12Mo2焊絲。
二、不銹鋼藥芯焊絲
不銹鋼藥芯焊絲就是薄帶鋼在卷成圓形或異形管的同時(shí)，往里填充一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。所以，藥芯焊絲也稱管狀焊絲，是新發(fā)展起來(lái)的高效率焊接材料。可以說(shuō)，藥芯焊絲既具有藥皮焊條的配方可調(diào)性，同時(shí)又具有二氧化碳焊絲連續(xù)焊接的優(yōu)點(diǎn)。藥芯焊絲與焊條及實(shí)芯焊絲一樣，已經(jīng)成為焊接加工的主要材料，在焊材中所占的比重逐年增加，國(guó)外已經(jīng)達(dá)到30%~40%,我國(guó)僅達(dá)到0.2%~0.3%。
藥芯焊絲的種類按其保護(hù)氣體來(lái)分，可分為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)、混合氣體保護(hù)和無(wú)保護(hù)（自保護(hù)）三種。按其有無(wú)造渣功能來(lái)分，可分為“藥粉造渣型”和“金屬造渣型”兩種；按造渣的性質(zhì)來(lái)分，可分為“鈦型”（酸性）、“鈦鈣型”（中性或弱酸性）和“鈣型”（酸性）三種。此外，還有一些藥芯焊絲只是作為輸送合金成分的載體，而無(wú)工藝性能方面的要求，配以專用的焊劑或保護(hù)氣體（大多為Ar氣）進(jìn)行焊接或堆焊（埋弧焊或鎢極氬弧焊）。
藥芯焊絲與焊條、實(shí)芯焊絲相比具有生產(chǎn)效率高，周期短，綜合生產(chǎn)成本低，焊接質(zhì)量好和調(diào)整熔敷金屬成分方便等特點(diǎn)。藥芯焊絲是一種很有發(fā)展前途的焊接材料。20世紀(jì)50年代初期，歐洲首先開(kāi)發(fā)了這種焊接材料，60年代美國(guó)研制成Φ2.0mm、Φ2.4mm的低碳鋼和490MPa級(jí)別鋼用的藥芯焊絲。近年來(lái)，國(guó)外藥芯焊絲無(wú)論在品種類型上，還是在質(zhì)量和產(chǎn)量上都已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，并且仍在發(fā)展。
1. 不銹鋼藥芯焊絲型號(hào)
根據(jù)GB/T 17853-1999《不銹鋼藥芯焊絲》的規(guī)定，不銹鋼藥芯焊絲型號(hào)依據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分、焊接位置、保護(hù)類型、電流類型進(jìn)行劃分。
不銹鋼藥芯焊絲型號(hào)的表示方法為：E(或R)×××T×-×,如E308MoT0-3、R347T1-5等。其中字母“E”表示焊絲；字母“R”表示填充焊絲；字母“T”表示藥芯焊絲；字母“E(或R)”后面的xxx(前兩位或四位數(shù)字）表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，具體內(nèi)容見(jiàn)GB/T 17853-1999《不銹鋼藥芯焊絲》；如有特殊要求的化學(xué)成分，將其元素符號(hào)附加在數(shù)字后面，或者用“L”表示碳含量較低，用“H”表示碳含量較高，用“K”表示焊絲應(yīng)用于低溫環(huán)境；第四位x表示適用的焊接位置，“0”表示用于平焊和橫焊，“1”表示用于全位置焊；半字符“－”后面的x(第五位數(shù)字）表示焊接方法、保護(hù)氣體及焊接電流類型。
常用不銹鋼藥芯焊絲牌號(hào)與型號(hào)見(jiàn)表3-13，不銹鋼藥芯焊絲配用的保護(hù)氣體及焊接方法見(jiàn)表3-14。不銹鋼藥芯焊絲型號(hào)舉例：
2. 不銹鋼藥芯焊絲牌號(hào)
目前國(guó)內(nèi)企業(yè)使用的不銹鋼藥芯焊絲牌號(hào)較多，多與企業(yè)名稱有關(guān)，并不統(tǒng)一。典型的不銹鋼藥芯焊絲牌表示方法為YB(或YA)××× -× 。其中字母“Y”表示藥芯焊絲，字母“B”表示不銹鋼，字母“A”表示奧氏體不銹鋼，字母“YB”（YA)后面的×××與不銹鋼焊條牌號(hào)基本相同。
三、對(duì)焊絲外形的要求
焊絲表面應(yīng)光滑，不得有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允許有深度不超過(guò)直徑偏差之半的劃傷及不超過(guò)直徑偏差的局部缺陷。
①. 實(shí)芯焊絲
不銹鋼實(shí)芯焊絲的直徑一般有以下幾種規(guī)格：1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,2.4mm,3.2mm和4.0mm。
直徑為3.2mm和4.0mm的焊絲用于埋弧焊，每盤(pán)重量為30kg;直徑小于3.2mm的焊絲，每盤(pán)重量為15kg。
焊絲松弛直徑和翹距 將焊絲盤(pán)（卷）中的焊絲繞成至少成為一圈半的圓圈，在不受約束的松弛狀態(tài)下一圈半焊絲放在平面上，它所形成的圓圈的直徑為松弛直徑，所形成的螺旋距的高度為翹距。松弛直徑和松弛后的翹距是表示焊絲外形特征的兩個(gè)術(shù)語(yǔ)，對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性有非常大的影響。松弛直徑過(guò)小，焊接時(shí)送絲阻力就大，并且造成送絲不穩(wěn)。翹距過(guò)大，會(huì)造成焊絲在送絲過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)。為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：焊絲直徑在0.5mm~3.2mm之間，焊絲盤(pán)直徑為100mm時(shí)，松弛直徑大于100mm,翹距小于松弛直徑的五分之一，即20mm;當(dāng)焊絲盤(pán)直徑為200mm時(shí)，松弛直徑大于250mm,翹距小于松弛直徑的十分之一，即25mm;焊絲盤(pán)直徑為300mm時(shí)，松弛直徑大于350mm,翹距小于松弛直徑的十分之一，即35mm;當(dāng)焊絲盤(pán)直徑為350mm時(shí)，松弛直徑大于400mm,翹距小于松弛直徑的十分之一，即40mm。
②. 藥芯焊絲
不銹鋼藥芯焊絲的直徑一般有以下幾種規(guī)格：1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,2.4mm,3.2mm,和4.0mm。
直徑為3.2mm和4.0mm的焊絲用于埋弧焊，每盤(pán)重量為30kg直徑小于3.2mm的焊絲，每盤(pán)重量為15kg。
四、焊絲的存放與保管
不銹鋼焊絲不得與油脂一類的物品存放的一起，應(yīng)存放離地面及墻壁為300mm、干燥的貨架上，并有明顯準(zhǔn)確的標(biāo)記。未用完的焊絲應(yīng)捆扎好，不得松弛，要及時(shí)收回存放在干燥、無(wú)油污的地方，并標(biāo)記清楚，以備再用。
